[发明专利]一种软磁铁氧体废料回收再利用的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种软磁铁氧体废料的制备方法，尤其涉及一种软磁MnZn功率铁氧体废料回收再生利用的制备方法。

背景技术

软磁材料是磁性材料家族中的一个重要成员，软磁铁氧体材料在软磁材料家族中占有重要的地位。软磁铁氧体在电子信息产业中具有不可替代的作用，是最基础的功能材料。软磁铁氧体磁芯在各类电子产品中应用非常广泛，遍及科学研究和国民经济的各个领域。

目前，我国的软磁铁氧体年产量快速增长的同时，由于各个企业的技术与设备都不同，在加工过程中，约产生5~25%的废弃料。对于废弃料的铁氧体材料，多数公司是将集中存放，这样既占用土地、污染环境，又造成资源的严重浪费。因此，发明一种软磁铁氧体废料回收再生利用的技术，实现软磁铁氧体废料资源化，对提高磁性产业的资源利用率和行业经济效益，具有重大现实意义。

而中国专利申请（CN02137639.5）、（CN200510033612.1）、（CN200610022471.8）、（CN200910133729.5）、（CN201110260074.5）、（CN201110385076.7）等主要通过选择主配方组成、添加剂设计和组合来降低MnZn铁氧体的损耗，但没有对回料回收再利用进行详细研究。

发明内容

本发明针对现有技术不能对软磁铁氧体废料回收再生利用所存在的问题，提供一种软磁铁氧体废料回收再生利用的制备方法，经过该方法制备后得到的MnZn功率铁氧体，其性能与常规产品相当。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的：一种软磁铁氧体废料的回收利用方法，该方法由以下步骤构成：

a、配料阶段：该阶段为按重量百分比称取软磁铁氧体颗粒料55~100wt%与同牌号软磁铁氧体废弃回料5~30wt%和软磁铁氧体废弃坯料5~15wt%的混合料；

b、改性阶段：该阶段将a步骤所得的混合料进行连续破碎，最终达到平均颗粒为0.9~3μm，同时，加入混合物总量的0.08~0.16wt%纳米改性剂；将所得混料置于喷雾塔中进行喷雾造粒；

c、烧结阶段：该阶段将b步骤所得混合颗粒料加入压机磨具中进行压制，最后将毛坯磁芯置于推板窑中进行烧结，烧结温度为1200~1400℃，烧结时间为20~40h。

作为优选，步骤a中所述的软磁铁氧体废弃料包括：喷雾造粒的废弃回料、成型压机加工留下的废毛坯料和烧结后外观不良的烧成料。

作为优选，步骤b中所述的纳米改性剂为SiO₂、CaO、V₂O₅、Bi₂O₃、MoO₃、TiO₂、SnO₂、Co₂O₃、Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅中的一种或者他们的混合物。

进一步的，该软磁铁氧体具有μi≥2400，Pcv≤380mw/cm³。

进一步的，该软磁铁氧体的密度≥4.90g/cm³。

可应用本发明的软磁铁氧体废料包括主要由Fe₂O₃、MnO、ZnO组成的功率铁氧体。这些铁氧体也可以含有另外一些主成分，如NiO、Li₂O、MgO和CuO。这些铁氧体还可以含有SiO₂、CaO、V₂O₅、Bi₂O₃、MoO₃、TiO₂、SnO₂、Co₂O₃、Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅等其它微量添加剂成分。

本发明人发现，按一定百分比称取同牌号软磁铁氧体颗粒料与同牌号软磁铁氧体废弃回料和软磁铁氧体废弃坯料的混合料，同时掺入一定量的纳米改善剂，进行连续破碎后喷雾，研制出低功耗软磁铁氧体的回收再利用技术，其性能比同牌号性能相当，大大降低生产成本，节约了资源，有利于保护环境。

因此本发明软磁铁氧体废料回收再利用的制备方法与现有技术相比具有以下优点：