[发明专利]罐体、罐箱及罐车

说明书

技术领域

本发明涉及储运设备，特别涉及一种罐体、罐箱及罐车。

背景技术

液体罐式集装箱在卸料过程中，由于罐体运载停放平台与水平面不平行，造成罐体在水平方向上出现倾斜，参见图1，罐箱包括框架组件12和固定在框架组件12中的罐体11。在现有技术中，由于罐体11内没有设置任何卸料辅助装备，因此会出现图1中的情况，当罐箱与水平面b之间呈一定倾角放置时，会造成液体物料13在罐体11中残留，在不依靠外力的情况下，液体物料13无法自行从罐体11中流出，引起卸料不净的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于解决现有技术中卸料卸不干净的技术问题，提供一种结构简单同时能使卸料干净的罐体；

本发明的另一个目的在于提供一种具有本发明罐体的罐箱。

本发明的另一个目的在于提供一种具有本发明罐箱的罐车。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种罐体，包括具有中空腔室的罐主体，所述罐主体包括轴向中空的筒体和两分别连接在所述筒体两端的封头，所述两封头封闭所述筒体的两端并与所述筒体合围成所述中空腔室，所述罐主体的底部开有与所述中空腔室连通的出料口，所述罐体还包括设置在所述中空腔室内的至少一卸料板，所述卸料板密封连接于封头和筒体底部，所述卸料板、封头和筒体围成容置空间，所述出料口位于所述容置空间之外，所述卸料板远离所述出料口的第一端的高度大于所述出料口的第二端的高度。

根据本发明的一实施方式，所述卸料板远离所述出料口的第一端向靠近所述出料口的第二端的高度依次降低。

根据本发明的一实施方式，卸料板的第一端中心与所述卸料板的第二端中心的连线为卸料板的中心线，所述卸料板关于其自身的中心线对称。

根据本发明的一实施方式，卸料板的中心线位于所述罐主体的纵向中心面中。

根据本发明的一实施方式，出料口位于所述卸料板中心线的延长线上。

根据本发明的一实施方式，卸料板为平板。

根据本发明的一实施方式，卸料板的宽度由卸料板与封头的连接处向卸料板的第一端逐渐减少，并汇聚成尖端。

根据本发明的一实施方式，卸料板为一块，所述卸料板第一端与第二端之间的距离大于所述中空腔室长度的一半。

根据本发明的一实施方式，卸料板为两块，所述出料口位于两块所述卸料板之间。

根据本发明的一实施方式，两块所述卸料板关于罐主体的横向中心面对称。

根据本发明的一实施方式，两块所述卸料板的自身的中心线位于同一公共平面内，所述卸料板关于所述公共平面对称。

根据本发明的一实施方式，公共平面穿过所述出料口。

根据本发明的另一个方面，本发明还提供罐箱，所述罐箱包括框架组件和如上述的罐体，所述罐体固定在所述框架组件中。

根据本发明的另一个方面，本发明还提供罐车，所述罐车包括上述的罐箱。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明中，罐体内设置有至少一卸料板，使得卸料板底部的物料的水平位置得到提高，使得即使罐体与水平面有一定倾角时物料的水平位置也能高于出料口，因此使得罐体内的液料在卸料时可以卸干净，避免产生残留。

附图说明

图1是现有技术的罐箱的结构示意图。

图2A是本发明的采用罐体第一实施方式的罐箱侧视剖视图。

图2B是本发明的采用罐体第一实施方式的罐箱俯视剖视图。

图2C是本发明的采用罐体第一实施方式的另一种罐箱侧视剖视图。

图2D是本发明的采用罐体第一实施方式的另一种罐箱俯视剖视图。

图3A是本发明的采用罐体第二实施方式的罐箱侧视剖视图。

图3B是本发明的采用罐体第二实施方式的罐箱俯视剖视图。

图4A是本发明的采用罐体第一实施方式的罐箱的工作原理示意图。

图4B是本发明的采用罐体第二实施方式的罐箱的第一种情况的工作原理示意图。

图4C是本发明的采用罐体第二实施方式的罐箱的第二种情况的工作原理示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。