[发明专利]地连墙接头、与其相配套的夹持装置以及地连墙施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地连墙接头、与其相配套的夹持装置以及地连墙施工方法，属于地连墙结构施工领域。 

背景技术

目前，地连墙是1958年引进国内的一种地下维护结构形式。由于地连墙墙体刚度大、承载力高、防渗性能好，可用于逆做法施工，并且适用于各种地基条件，广泛运用于地铁、煤炭、市政等各种基础工程的很多方面。是具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 

地下连续墙施工方法如下：测量、筑导墙、钢筋笼制作、泥浆制备、挖槽、清槽、下锁扣管、钢筋笼吊装、下导管浇筑混凝土，拔锁扣管。其中，锁扣管施工始终是地连墙施工中的一个瓶颈。由于受地连墙施工工艺局限，锁扣管施工中主要存在以下问题： 

1、槽壁不垂直，锁扣管安装存在偏斜、不到位情况： 

由于人工、机械、地质条件等原因，造成锁扣管下放安装时不能严格按设计到位，进而影响后续钢筋笼安装质量，锁扣管后背砂石料填充不到位混凝土浇筑后绕流等情况发生； 

2、锁扣管难以固定，造成后续施工时锁扣管变位以致漏水、渗水： 

下放锁扣管后，后背填筑砂石密实性难以保证，造成混凝土浇筑时移位，绕流，影响墙体质量，甚至造成渗漏水事故发生； 

3、难以掌握起拔锁扣管的时间： 

起拔锁扣管时间的掌握是关键，起拔时间过早，会因混凝土未凝而导致质量事故发生，起拔时间过晚会因混凝土的握裹力大导致锁扣管难以拔出甚至断管事故发生。 

综上，现有的锁扣管施工存在槽壁不垂直，锁扣管安装存在偏斜、不到位，锁扣管难以固定以及难以掌握起拔锁扣管的时间的问题。 

发明内容

本发明为解决现有的锁扣管施工存在槽壁不垂直，锁扣管安装存在偏斜、不到位，锁扣管难以固定以及难以掌握起拔锁扣管的时间的问题，进而提供一种地连墙接头、与其相配套的夹持装置以及地连墙施工方法。 

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是： 

方案一： 

本发明的地连墙接头包括腹板和两块侧板，两块侧板平行且相对设置，两块侧板沿长度方向通过腹板固接为一体，两块侧板均与腹板垂直设置，地连墙接头的横截面为“H”形，两块侧板的下端均加工有刃角，腹板的宽度为550～650mm，腹板上沿其长度方向均布加工有多个圆形通孔，圆形通孔的孔径为100～110mm，相邻两个圆形通孔的中心距为1750～1850mm。 

方案二：本发明的夹持装置由多组夹持单元构成，每组夹持单元包括两个铸钢配重块，两个铸钢配重块通过螺栓螺母固定在腹板圆形通孔上，两个铸钢配重块关于腹板对称设置，多组夹持单元沿腹板的长度方向均布设置。 

本发明的地连墙施工方法是按着以下步骤实现的： 

步骤一、导墙施工：严格控制导墙施工质量； 

步骤二、确定位置：确定地连墙接头的结构位置以及现浇地连墙段的控制线盒位置标志； 

步骤三、将夹持装置组装在地连墙接头上； 

步骤四、将安装有夹持装置的地连墙接头吊起，将安装有夹持装置的地连墙接头插入到静力垂直压桩机压装孔内，将桩位调整到步骤二中确定的桩位控制点，实施压装切入土体施工； 

步骤五、随着地连墙接头压入土体的深度，由下至上逐步拆除夹持单元，直到直至压桩完成； 

步骤六、当地连墙接头连续施工完成四幅时，四幅地连墙接头沿长度方向依次均布设置，第一幅地连墙接头上部与第二幅地连墙接头上部用连接钢筋焊接，第三幅地连墙接头上部与第四幅地连墙接头上部用钢筋焊接连接，然后采用成槽机在第二幅地连墙接头与第三幅地连墙接头之间清槽、钢筋笼吊装下槽，混凝土浇注，所有连接墙施工完成后将连接钢筋割除； 

步骤七、在步骤六中的混凝土强度达到设计要求前，进行其他非相邻墙幅施工，混凝土强度达到要求后直接进行临槽开挖施工。 

本发明的有益效果是： 

本发明的地连墙接头、与其相配套的夹持装置以及地连墙施工方法取代了现有的锁扣管及其施工方法，本发明的地连墙接头、与其相配套的夹持装置切入土体后土体本身不经过二次搅动，与现有的锁扣管及其施工方法相比，地连墙接头的土体密实性可靠，避免了 混凝土浇注后绕流现象的发生； 

本发明的地连墙接头可以现场制作，有效解决了运输以及现场吊装的问题； 

本发明的地连墙接头在压入土体一定深度后，由下至上逐步拆除夹持单元，与现有的锁扣管施工方法相比，解决了起拔锁扣管的难题；