[发明专利]一种环丁砜的再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及三苯萃取分离领域，具体地说是一种环丁砜再生工艺。

背景技术

粗苯经过加氢精制去除不饱和物、S及N等杂质后得到合格的加氢油，加氢油送入萃取塔进行非芳烃及芳烃的分离，在萃取塔内萃取剂(环丁砜)与芳烃互溶，而与非芳烃基本不能溶解，环丁砜的沸点温度达到220℃以上，芳烃溶解入环丁砜后，提高了自身的沸点温度，再通过蒸馏的方法，把非芳烃从塔顶提出，塔底富含芳烃的环丁砜(富溶剂)送入回收塔，利用芳烃与环丁砜的沸点差，通过蒸馏的方法实现芳烃与环丁砜的分离，塔底的环丁砜(贫溶剂)送回萃取塔，环丁砜循环使用，在整个工艺流程中，循环利用的环丁砜的纯度是确保非芳烃质量和芳烃质量的关键因素，一般需要确保其纯度在97％以上，所以为了保证环丁砜的纯度，在循环管线上引出部分环丁砜送入再生塔，通过汽提蒸馏的方式去除环丁砜中的微量杂质。

以上环丁砜气液抽提工艺在国内粗苯加氢精制行业应用广泛，采用此工艺可以实现三苯同时进行萃取分离，相对于两苯萃取工艺，可以少一步苯、甲苯与二甲苯及后馏分的分离，有利于节能。但是，由于粗苯原料中组成复杂，与环丁砜沸点接近的C8及以上的非芳烃含量高，会不断在环丁砜中富集，通过现有的再生塔蒸馏工艺对环丁砜进行再生，仅能去除贫溶剂中的固体杂质，无法提升贫溶剂中环丁砜的纯度，根据实际生产情况，环丁砜循环使用2个月后，浓度由99％下降至92％，非芳烃产品中非芳烃浓度由85％下降至50％，环丁砜循环使用4个月后，基本无法满足生产需求。

发明内容

本发明目的是提供一种操作简便且经济实用，并且能够有效地去除循环溶剂中的杂质，确保循环溶剂中环丁砜纯度的再生工艺流程。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种环丁砜的再生方法，其包括如下步骤：将含有环丁砜的循环溶剂与混合芳烃在萃取塔内逆向接触，通过气液抽提的方式，在萃取塔的塔顶得到纯度不低于85％的非芳烃，萃取塔的塔底得到富含芳烃的富溶剂，将所述富溶剂送入回收塔内，在真空条件下，通过蒸馏方式，在回收塔的塔顶得到非芳烃含量不大于3.5％的混合芳烃，回收塔的塔底得到去除了混合芳烃的贫溶剂，将所述贫溶剂总量的95％用于系统循环，送回萃取塔塔顶，贫溶剂总量的3％送入再生塔进行汽提再生，贫溶剂总量的2％与除盐水进行混合，送入油水分离槽进行静止分离，所述油水分离槽的顶部的油相间歇排入重苯产品中，槽底水相自流入汽提水换热器中，与送入塔顶部分的贫溶剂进行换热，水被气化后送入再生塔作为汽提蒸汽，循环溶剂中的环丁砜通过泵输送回回收塔塔底。

作为优选方案，在溶剂机械杂质含量低时，也可以停开再生塔，贫溶剂总量的5％直接与除盐水混合，送入油水分离槽，顶部油相间歇排入重苯产品中，底部水相通过汽提水换热器与贫溶剂换热后，水气化直接进入回收塔，循环溶剂中的环丁砜通过泵输送至回收塔塔底。

作为优选方案，所述除盐水的成分为去除离子的纯水。

作为优选方案，循环溶剂和混合芳烃的重量比为5：1～7：1，更优选为6.5：1。

作为优选方案，所述除盐水与贫溶剂的体积比为1：0.5～1：3，更优选为1：2。

本发明解决了环丁砜恶化的问题，确保了贫溶剂在循环过程中环丁砜纯度达到了97％以上，满足了工艺生产需求，同时非芳烃中非芳含量达到了95％左右，甲苯产品中的甲苯含量达到99.7％以上。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细阐述。

一种环丁砜的再生方法，其包括如下步骤：将含有环丁砜的循环溶剂与混合芳烃在萃取塔内逆向接触，通过气液抽提的方式，在萃取塔的塔顶得到纯度不低于85％的非芳烃，萃取塔的塔底得到富含芳烃的富溶剂，将所述富溶剂送入回收塔内，在真空条件下，通过蒸馏方式，在回收塔的塔顶得到非芳烃含量不大于3.5％的混合芳烃，回收塔的塔底得到去除了混合芳烃的贫溶剂，将所述贫溶剂总量的95％用于系统循环，送回萃取塔塔顶，贫溶剂总量的3％送入再生塔进行汽提再生，贫溶剂总量的2％与除盐水进行混合，送入油水分离槽进行静止分离，所述油水分离槽的顶部的油相间歇排入重苯产品中，槽底水相自流入汽提水换热器中，与送入塔顶部分的贫溶剂进行换热，水被气化后送入再生塔作为汽提蒸汽，循环溶剂中的环丁砜通过泵输送回回收塔塔底。