[发明专利]一种Al-Si-Cu-Zn系低熔点铝基钎料及其制备方法

权利要求书

1.一种Al-Si-Cu-Zn系低熔点铝基钎料，其特征在于：所述钎料由铝、硅、铜、锌、锰、镁、锶组成，各组分的质量百分含量分别为：硅3.50％～4.50％、铜17％～23％、锌10％～24％、锰0.80％～1.20％、镁0.80％～1.20％、锶0.02％～0.08％，余量为铝。

2.根据权利要求1所述的一种Al-Si-Cu-Zn系低熔点铝基钎料，其特征在于：所述钎料是厚度为0.15mm～0.25mm的箔状钎料。

3.根据权利要求1所述的一种Al-Si-Cu-Zn系低熔点铝基钎料，其特征在于：所述钎料的熔点为480℃～500℃。

4.权利要求1～3任一项所述的Al-Si-Cu-Zn系低熔点铝基钎料的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

(1)配料：以铝、锌、镁以及铝-硅中间合金、铝-铜中间合金、铝-锰中间合金、铝-锶中间合金为原料，按以下元素的质量百分含量配制炉料：铜15％～23％、锌10％～24％、硅3.50％～4.50％、锰0.80％～1.20％、镁0.80％～1.20％锶0.02％～0.08％，余量为铝；

(2)熔铸：将配制好的炉料按铝、铝-铜中间合金、铝-硅中间合金、铝-锰中间合金的顺序依次装入到石墨坩埚熔炼炉，均匀撒上覆盖剂，在690℃～700℃条件下保温至炉料完全熔化，然后升温至720℃～730℃，再加入锌，锌熔化后，加入精炼剂六氯乙烷精炼10～15分钟，然后扒渣并均匀撒上覆盖剂，温度降至690℃～700℃，再加入镁、铝-锶中间合金，完全熔化后搅拌3～5分钟，再加入精炼剂六氯乙烷进行第二次精炼5～6分钟，静置4～6分钟后扒渣，最后浇铸得到合金坯料；

(3)加工成型：将步骤(2)中得到的坯料在350℃～400℃下保温1～2h，然后通过轧机对合金坯料进行道次为7～9次、道次变形率为15％～18％的热轧处理，每次热轧处理后需在350℃～400℃下保温10min～20min后再进行下一次热轧，得到厚度为0.15mm～0.25mm的箔状铝基钎料。

5.根据权利要求4所述的一种Al-Si-Cu-Zn系低熔点铝基钎料的制备方法，其特征在于：所述铝-硅中间合金是指硅的质量百分含量为19.95％～20.00％的铝-硅合金；所述铝-铜中间合金是指铜的质量百分含量为49.95％～50.00％的铝-铜合金；所述铝-锰中间合金是指锰的质量百分含量为9.95％～10.00％的铝-锰合金；所述铝-锶中间合金是指锶的质量百分含量为9.95％～10.00％的铝-锶合金。

6.根据权利要求4所述的一种Al-Si-Cu-Zn系低熔点铝基钎料的制备方法，其特征在于：所述覆盖剂为质量比为1：1的NaCl-KCl熔盐。

7.根据权利要求4所述的一种Al-Si-Cu-Zn系低熔点铝基钎料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述精炼剂六氯乙烷的加入量为每次精炼时合金熔体总质量的0.3％～0.5％。