[发明专利]玻璃纤维空气过滤纸的制造方法及专用涂布施胶装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃纤维滤纸制造领域，涉及一种玻璃纤维空气过滤纸的制造方法及专用涂布施胶装置。

背景技术

玻璃纤维空气过滤纸制造过程中需要加入胶料以起到增强成型的作用，传统制造方法中普遍采用喷涂的方法将胶料(通常为每一种特定的乳液)喷涂在预成型的玻璃纤维湿纸上，干燥后得到滤纸成品。但是，这种方法对所喷胶料的种类有严格限制，若需要加入其它乳液或助剂，就必须考虑添加的各种乳液或助剂的相容性，这样就限制了乳液或助剂的使用。因此，目前常规方法所制得的玻璃纤维空气过滤纸通常只含有一种胶料，无法满足市场需求。

有鉴于此，有必要提供一种新的制造玻璃纤维空气过滤纸的制造方法，采用该方法所制得的玻璃纤维空气过滤纸可以含有多种性能差异较大的胶料而性能无明显下降。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种制造玻璃纤维空气过滤纸的新方法，该方法制得玻璃纤维空气过滤纸可以含有多种性能差异较大的粘结胶料。本发明还提供一种在制造玻璃纤维空气过滤纸过程中用于涂布施胶的装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

玻璃纤维空气过滤纸的制造方法，包括打浆、湿纸成型、施胶和干燥步骤，所述施胶步骤分多次进行。

作为本发明玻璃纤维空气过滤纸的制造方法的优选，所述湿纸成型步骤按照如下方式进行：a)稀释打浆所得浆料至质量浓度为0.1％～0.3％；b)去除步骤a)所得浆料中的杂质；c)将步骤b)的浆料输送至斜网成型器成型得湿纸。

作为本发明玻璃纤维空气过滤纸的制造方法的进一步优选，所述施胶和干燥步骤按照如下方式进行：a)喷涂施胶；b)一次干燥；c)涂布施胶；d)二次干燥。

作为本发明玻璃纤维空气过滤纸的制造方法的进一步优选，所述一次干燥步骤中干燥温度为180～250℃，所述二次干燥步骤中干燥温度为150～180℃。。

本发明玻璃纤维空气过滤纸的制造方法的一次干燥步骤中干燥温度为180～250℃，此时喷胶的乳液可以快速交联，为二次双面施胶提供条件。

作为本发明玻璃纤维空气过滤纸的制造方法的进一步优选，喷涂施胶和一次干燥步骤之间还包括抽吸脱水步骤，经抽吸脱水后湿纸含湿率＜50％。。

本发明玻璃纤维空气过滤纸的制造方法中包括脱水步骤，该步骤不仅可以脱出过量水分，减轻后续工序的压力，而且可以使喷涂的胶料更加均匀。

作为本发明玻璃纤维空气过滤纸的制造方法的进一步优选，采用真空吸槽对湿纸进行脱水，脱水所得水分和胶料循环使用。

本发明玻璃纤维空气过滤纸的制造方法中，脱水步骤所得水分和胶料储存在真空吸槽下面的容器内回收利用，节约成本，减少排放带来的污染。

作为本发明玻璃纤维空气过滤纸的制造方法的进一步优选，所述涂布施胶步骤分两步进行，首先对滤纸的正面施胶，然后再对滤纸反面进行施胶。

作为本发明玻璃纤维空气过滤纸的制造方法的进一步优选，喷涂施胶、滤纸的正面施胶和滤纸反面施胶时所施胶料为异种胶料。

本发明玻璃纤维空气过滤纸的制造方法中，喷涂施胶后的湿纸经过干燥后进行涂布施胶，由于喷胶步骤所喷的胶料已经烘干且交联，这次涂布式施胶可以使用和喷胶步骤所用胶料不相容的胶料或助剂；又由于本发明涂布施胶分为真反面两次进行，这两次涂布的胶料由于有喷涂烘干的胶料隔离，也可以为两种不相容的胶料，这样就能同时使用三种完全不相容的乳液或助剂，为制造特殊性能的玻璃纤维空气过滤纸创造了条件。

一种用于制造玻璃纤维空气过滤纸的涂布施胶装置，包括传送带、传送辊I、施胶装置I、传送辊II和施胶装置II，所述传送辊I、施胶装置I、传送辊II和施胶装置II沿着传送带移动方向依次设置，所述施胶装置I和施胶装置II位于传送带两侧。

作为本发明涂布施胶装置的优选，其特征在于：所述施胶装置I、II包括用于盛装胶料的容器和胶料涂布辊，所述胶料涂布辊外圆周面同时与传送带和容器内的胶料接触。

作为本发明涂布施胶装置的另一种优选，所述传送带呈S型，传送辊I和传送辊II分别与S型传送带内切，所述施胶装置I位于传送辊I和传送辊II之间，所述施胶装置II位于传送辊II之后。

本发明涂布施胶装置可以快速对玻璃纤维空气过滤纸进行两面喷涂施胶，可大幅提高生产玻璃纤维空气过滤纸的效率。本发明涂布施胶装置还具有占地少、节约胶料的优点。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：