[发明专利]一种采用模具制造非晶电机定子的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是电机领域，具体涉及的是一种采用模具制造非晶电机定子的方法。 

背景技术

传统电机定子一般采用无取向硅钢片水平叠加制作而成，硅钢片制成的定子相对于非晶带材制成的定子来说，存在损耗大，能耗高等缺点。非晶合金具有优异的磁导性、耐蚀、耐磨，高的强度、硬度和韧性，高电阻率和机电耦合性能等，由于非晶合金的性能优异、工艺简单，其开发前景及应用非常广阔。 

中国专利公开号为CN1874113A、CN201222666Y和CN102097870A以及美国专利US6960860B1和US5903082均公开了一种非晶带材制成的定子，但上述现有的非晶带材制成的定子，都是采用水平向叠片，先用绕制、退火、浸胶、定型制成非晶块或柱体，然后通过极其复杂的线切割后加工工艺，才能成为一个定子成品。而由于非晶带材特性的高强度、硬度和韧性对其切削成型加工难度较大，加工工艺复杂，加工成本高等难题，使得非晶定子制造存在后续加工工艺难度大，造成非晶带材在定子在生产中效率低、速度慢、成本高，最终难以成批量生产及普及推广。因此，目前的非晶定子制造基本上都是停留在试验性小量生产的水平。 

发明内容

本发明所解决的技术问题克服上面所述目前生产中的技术缺陷，而提供一种采用模具制造非晶电机定子的方法，其一次性完整成型电机非晶定子，产品外观完整、生产速度快、原材料损耗小等优点，而最终完成大批量的生产和应用推广。 

为了实现上述目的，本发明技术方案是： 

本发明提供一种采用模具制造非晶电机定子的方法。其特征在于，包括模具基座、定子相邻齿位间的齿位填充制具、定子外形定型制具、固定环；其模具基座上开有以中心成放射状并角度一致的导向糟；把所需厚度叠成环形的非晶合金带材，放入模具基座每个导向糟的齿位填充制具与外形定型制具中间，推动每个齿位填充制具和外形定型制具沿导向糟向中心收紧后，并用固定环固定，再经过退火定型和浸胶固化处理工艺后得到初级非晶合金定子，再切出符合定子要求的内径，并齿位同定子轴向成U形截面，而最终完成非晶电机定子的制成。

所述模具基座上开有以中心成放射状并角度一致的导向糟。 

所述叠成环形的非晶合金带放入齿位填充制具和定子外形定型制具中间，沿模具基座上的导向糟向中心收紧，并采用固定环固定。 

所述经过退火定型和浸胶固化处理工艺后得到初级非晶合金定子，再切出符合定子要求的内径，并齿位同定子轴向成U形截面，而最终完成非晶电机定子的制成。 

本发明通过上述技术方案，不需要水平叠片预加工成非晶块，后再采用加工较慢的线割工艺；而采用模具、制具加工方法快速成型非晶定子，产品外观完整、生产速度快、便于提高生产效率，使产品生产周期及工艺大幅优化等优点，解决了非晶带材应用在电机定子制造的过程中难以量产的技术问题。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明； 

图1为本发明模具和放入叠成环形非晶合晶带材后的结构示意图；

图2为本发明非晶带材放入齿位填充制具和定子外形定型制具后，并沿导向糟收紧后的结构示意图；

图3为本发明非晶带材在采用固定环固定制具后的结构示意图；

图4为本发明非晶带材经退火、浸胶固化定型后的初级非晶定子结构示意图；

图5为本发明制成的非晶电机定子结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

参见图1至图5，本发明提供一种采用模具制造非晶电机定子的方法，包括模具基座1、定子相邻齿位间的齿位填充制具4、定子外形定型制具3、固定环6；其模具基座上开有以中心成放射状并角度一致的导向糟2；把所需厚度叠成环形的非晶合金带材5，放入模具基座1每个导向糟2的齿位填充制具4与外形定型制具3中间，推动每个齿位填充制具4和外形定型制具3沿导向糟2向中心收紧后，并用固定环6固定，再经过退火定型和浸胶固化处理工艺后得到初级非晶定子7，再切出符合定子要求的内径，并齿位同定子轴向成U形截面，而最终完成非晶电机定子8的制成。 

本发明利用模具制造非晶电机定子方法的制作工艺，其特征在于，其制作工艺步骤为： 

（a）把叠成环形的非晶合金带材5，放入模具基座1每个导向糟2的齿位填充制具4与外形定型制具3中间；