[发明专利]门线条生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及板材技术领域，更具体地说涉及一种塑胶门线条板材生产线。

背景技术：

门套线，简称门线条，是包裹墙体的柔和性装饰线条，即门套的压条、卡条、档条等部分。而在门线条的生产过程中，有上料、成型冷却、贴膜，切割等几道工序。现在门线条的上料一边通过输送带上料或者螺旋上料，输送带上料时当进料料斗位置较高时，因其需要适当倾斜度而需占用较大空间而适用；其不足之处是：

1、而现有的螺旋上料装置一般只有一级输送，从而其进料不好控制，易造成料斗和成型设备进料口的堵塞，同时现有螺旋上料装置的上料电机一般是固定在料斗盖上的，而料斗盖一些是焊接在料斗上的，从而使检修进料电机不方便，另一些是直接盖上料斗上的，进料电机运行时易引起料斗共振，从而使料斗盖脱离料斗，造成电机损坏。

2、现有的螺旋挤出机一般只是控制螺旋挤出机的加热温度，由于螺旋挤出机的螺旋挤出管到挤出成型模具还有一段距离，所以仅仅控制螺旋挤出机的加热温度并不能保证螺旋挤出机成型的板材在一个较为恒定的温度区间挤出。

3、一般塑胶类板材生产线在成型板材从螺旋挤出机上挤出后，直接进入水槽进行水冷，刚挤出成型的塑胶类板材直接水冷，冷却速度过快，在表面易形成皱折和收缩纹，不利于塑胶类板材的质量。

4、现有牵引设备的上下两组的传动链位置是固定的，即其之间的间距固定的，只是适用于标准厚度的门线条，而当需要使用其他厚度的门线条时，需要拆卸设备调整上侧的传动链高度，其调节高度不仅麻烦又困难。

5、由于塑胶在切割时会产生有割气体，让这些有害气体继续保留在工作车间会严重影响现场工作人员的健康。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种门线条生产线，它能稳定的进行上料过程，不会造成料斗堵塞；它的恒温挤出装置保证螺旋挤出机以较为恒定的温度区间挤出门线条，确保生产出来的门线条的品质的一致性；它的水冷装置冷却效果好；它的牵引装置方便了牵引设备上传动链之间的间距的调节；它的吸尘装置能将门线条切割产生的有害气体大部分排出工作车间之外。

本发明的技术解决措施如下：

门线条生产线，包括螺旋挤出机，在场地上依次摆放有上料装置、螺旋挤出机、恒温挤出装置、冷却定型装置、贴膜装置，牵引装置、切割装置、吸尘装置和平板导轨；

上料装置的结构为：储料槽出料口处连接有上料管，上料管的上端固定连接在上料支架上，所述的上料管内设有螺旋上料机构，螺旋上料机构的上端与上料电机的转轴固定连接在一起，上料电机固定在上料支架上，上料支架固定在料斗盖上，料斗的上端成型有矩形的延伸部，延伸部外侧壁上固定有凸块，凸块插接在卡槽内，卡槽内成型在料斗盖的内侧上，料斗盖的两侧通过搭扣固定在料斗的延伸部上；所述的料斗的下端固定连接有送料槽，送料槽内安置有螺旋送料机构，螺旋送料机构一端与送料电机的转轴固定连接在一起，送料槽的出料口对着螺旋挤出机的入料口；

恒温挤出装置的结构为：门线条挤出模固定在螺旋挤出机的螺旋挤出管的出料口处，螺旋挤出机具有PLC控制器，在螺旋挤出管上从左到右依次设置有第一风冷装置、第二风冷装置和第三风冷装置，第一风冷装置的结构为：第一箱体固定在螺旋挤出管上，第一箱体的内壁与螺旋挤出管的外壁之间形成第一通风空间，第一箱体成型有第一箱体进风口和第一箱体出风口，第一鼓风机的出风管通接第一箱体进风口，第一导筒与螺旋挤出管和第一箱体焊接固定在一起且从第一箱体的表面伸出，第一温度传感器固定在第一导筒中；

第二风冷装置的结构为：第二箱体固定在螺旋挤出管上，第二箱体的内壁与螺旋挤出管的外壁之间形成第二通风空间，第二箱体成型有第二箱体进风口和第二箱体出风口，第二鼓风机的出风管通接第二箱体进风口，第二导筒与螺旋挤出管和第二箱体焊接固定在一起且从第二箱体的表面伸出，第二温度传感器固定在第二导筒中；

第三风冷装置的结构为：第三箱体固定在螺旋挤出管上，第三箱体的内壁与螺旋挤出管的外壁之间形成第三通风空间，第三箱体成型有第三箱体进风口和第三箱体出风口，第三鼓风机的出风管通接第三箱体进风口，第三导筒与螺旋挤出管和第三箱体焊接固定在一起且从第三箱体的表面伸出，第三温度传感器固定在第三导筒中；

第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器的温度信号均输送给PLC控制器，PLC控制器根据该温度信号控制第一鼓风机、第二鼓风机和第三鼓风机的风力的大小；