[发明专利]一种保健苎麻纤维面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，尤其涉及一种保健苎麻纤维面料及其制备方法。

背景技术

目前衣着类面料很多采用高分子材料制成，对皮肤有刺激性，不利于人体健康，天然的材料不仅价格高而且穿着性能有时候不尽人意。

植物纤维是从天然植物中提取的，具有吸湿、透气、环保、无刺激的特点，可以用来制作衣服、家庭装饰等，但是植物纤维存在强度不够高、易破损、弹性不够好、易起皱等缺点，需要进行性能改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保健苎麻纤维面料及其制备方法，该面料具有舒缓肌肤，平衡肌肤油脂分泌、发射远红外和磁保健功能。

本发明的技术方案如下：

一种保健苎麻纤维面料，其特征在于由下列重量份的原料制成：纳米甲壳素6-7、水7-9、乳木果油2-3、可塑性淀粉10-12、1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐60-70、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐40-50、铁粉2-4、四氧化三铁2-4、骨胶原纤维8-10、红外线陶瓷粉末3-5、乙酸钾2-4、苎麻纤维70-80、柏木纤维15-20、纺丝助剂0.2-0.4；

所述的纺丝助剂由下列重量份的原料制成：壳聚糖1-2、聚异丁烯1-2、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1-2、聚乙二醇1-2、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米铝粉0.1-0.2、微晶纤维素1-2、叶腊石7-8、水适量；制备方法是：将叶腊石粉碎成300-400目颗粒，加入烷基酚聚氧乙烯醚、水搅拌均匀，分散研磨至20-30μm浆料，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，搅拌20-30分钟，即得。

2、根据权利要求1所述的保健苎麻纤维面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将乳木果油加入水中，搅拌下加入纳米甲壳素；

（2）加入可塑性淀粉，搅拌10-15分钟，喷雾干燥制得改性可塑性淀粉；

（3）将骨胶原纤维、苎麻纤维、柏木纤维粉碎成500-600目纤维颗粒；

（4）再将所述纤维颗粒与1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐混合，搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；

（5）加入改性可塑性淀粉以及其他剩余成分，搅拌均匀，得改性的纺丝熔体；

（6）将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；

（7）纺丝纤维再经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料即得。

本发明的有益效果

本发明的面料具有苎麻纤维优异的特性，而且添加了柏木纤维，具有舒缓肌肤，平衡肌肤油脂分泌的性能，通过添加铁粉、四氧化三铁、红外线陶瓷粉末，使得面料具有发射远红外和磁保健功能；通过添加纳米甲壳素改性的可塑性淀粉，增加了纤维的强度，提高了耐水性,增加了面料悬垂性。本发明纺丝助剂使纺丝熔体达到良好的可纺性,能使纤维无毛丝,染色均匀性好,色泽优良,手感更加柔软。

具体实施方式

一种保健苎麻纤维面料，由下列重量份（公斤）的原料制成：纳米甲壳素6.5、水8、乳木果油2.5、可塑性淀粉11、1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐65、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐45、铁粉3、四氧化三铁3、骨胶原纤维9、红外线陶瓷粉末4、乙酸钾3、苎麻纤维75、柏木纤维17、纺丝助剂0.3；

所述的纺丝助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：壳聚糖1.5、聚异丁烯1.5、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1.5、聚乙二醇1.5、烷基酚聚氧乙烯醚0.2、纳米铝粉0.1、微晶纤维素1.5、叶腊石7.5、水适量；制备方法是：将叶腊石粉碎成350目颗粒，加入烷基酚聚氧乙烯醚、水搅拌均匀，分散研磨至25μm浆料，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，搅拌25分钟，即得。

所述的保健苎麻纤维面料的生产方法，包括以下步骤：

（1）将乳木果油加入水中，搅拌下加入纳米甲壳素；

（2）加入可塑性淀粉，搅拌13分钟，喷雾干燥制得改性可塑性淀粉；

（3）将骨胶原纤维、苎麻纤维、柏木纤维粉碎成550目纤维颗粒；

（4）再将所述纤维颗粒与1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐混合，搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；

（5）加入改性可塑性淀粉以及其他剩余成分，搅拌均匀，得改性的纺丝熔体；

（6）将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；

（7）纺丝纤维再经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料即得。

试验数据：经测试，该纤维的拉伸强度为3.96cN/dtex。