[发明专利]木塑屋屋顶组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及木塑屋。

背景技术

木塑是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。

常规的木塑屋屋顶，通过大量的梁柱结构进行组装，组装不够便利，影响了组装的速度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种木塑屋组装方法，方便组装，提升其组装的速度。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：木塑屋屋顶组装方法，包括如下步骤：

首先，将三角墙架设于墙体上，所述三角墙包括呈钝角设置的两斜边，两斜边的交接处以及中部下方设有竖直的立柱，所述立柱与斜边之间通过角铁固定有三角墙板，立柱的底端通过角铁与墙体的墙板固定，三角墙墙板的两端通过隼槽配合与墙体两侧顶部的墙板配合；

其次，在三角墙上搭设桁条，两三角墙的斜边之间并排搭接有桁条，斜边与桁条之间通过卡槽配合拼接并通过角铁固定，桁条的两端伸出三角墙；

然后，屋顶的边沿由檐口板封边；

最后，在屋顶上铺设瓦片，屋顶前后两侧的瓦片边缘设有L行铝合金封边。

优选的，屋顶顶部两相邻桁条之间铺设有顶板，所述顶板上固定有V型铁件，V型铁件两侧边通过螺钉与桁条固定。

本发明中三角墙采用已经成型的部件，三角墙与墙板及桁条之间大量采用中国建筑上常用的榫卯结构，对主要部件进行拼接，同时使用了大量便捷组装的角铁、螺钉等连接件进行加固，方便组装，提升其组装的速度，也保证了可靠性和牢固度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为木塑屋的组装状态示意图一；

图2为墙板拼合状态示意图；

图3为三角墙的结构示意图；

图4为铝合金门框的拼合状态示意图；

图5为角马的结构示意图；

图6为木塑屋的组装状态示意图二；

图7为木塑屋组装完成后正面示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，木塑屋组装结构，，包括墙体2及设于墙体顶部的屋顶3，所述墙体2的正面设有铝合金门框1，所述墙体由墙板20逐层堆叠形成，所述墙板之间通过隼槽201配合拼接，所述屋顶包括前后两面的三角墙30，所述三角墙包括呈钝角设置的两斜边301，两斜边的交接处以及中部下方设有竖直的立柱302，所述立柱与斜边之间通过角铁固定有三角墙板303，立柱的底端通过角铁与墙体的墙板固定，两三角墙的斜边之间并排搭接有桁条31，斜边与桁条之间通过卡槽3011配合拼接并通过角铁固定，桁条的两端伸出三角墙，所述屋顶的边沿由檐口板32封边，所述墙体的边沿由U型条21封边，在屋顶上铺设有瓦片35(该瓦片为长条形木塑板，垂直于桁条铺设)，屋顶前后两侧的瓦片边缘设有L型铝合金封边36。所述墙体上开设有通风孔，所述通风孔上安装有通风板21。所述铝合金门框外周设有插口103，墙板端部插入插口。屋顶顶部两相邻桁条之间铺设有顶板33，所述顶板上固定有V型铁件34，V型铁件两侧边通过螺钉与桁条固定。

木塑屋屋顶组装方法，包括如下步骤：

首先，将三角墙架设于墙体上；

其次，在三角墙上搭设桁条，斜边与桁条之间通过卡槽配合拼接并通过角铁固定，桁条的两端伸出三角墙；

然后，屋顶的边沿由檐口板封边；

最后，在屋顶上铺设瓦片，屋顶前后两侧的瓦片边缘设有L行铝合金封边。

如图4和图5所示，铝合金门框1由四根铝合金框条10拼合形成矩形，相邻两铝合金框条之间通过45度角斜面拼合。

相邻两铝合金框条之间通过角马11连接，所述铝合金框条10的内侧设有轴向贯通的筒体102，外侧设有插口103，墙板端头插入插口103内。所述角马设有一对成90度分布的角马头110插入筒体内腔，所述筒体的口部腔壁上设有卡槽102，所述角马头设有弹性卡入所述卡槽的卡头1105。所述角马头一侧设有45度角倾斜的斜边1101，所述斜边上设有咬合齿，两角马头的斜边对接并通过咬合齿咬合，再通过螺栓固定为一体。所述角马头的另一侧设有角屋1102，所述角屋内设有弹簧1104，所述角屋顶壁设有洞口，所述卡头为帽形，卡头的顶部(小头端)穿过卡口，底部(大头端)抵接弹簧顶端。所述角屋的底板1103通过插接结构1106与角屋侧壁连接。

将角马头插入铝合金框条的筒体内腔，同时角马头上的卡头弹性卡入筒体口部腔壁的卡槽，即可完成安装。