[发明专利]一种低能耗多产优质喷气燃料的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种低能耗多产优质喷气燃料的加氢裂化方法，包括如下内容：

（1）重质原料油和氢气混合后，经过热高分气/冷混合进料换热器、反应流出物/热混合进料换热器，两次换热升温，再经过或不经反应加热炉升至反应温度，进入加氢处理反应区与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应；

（2）加氢精制反应生成物进入第一加氢裂化反应区，依次与加氢裂化催化剂Ⅰ和加氢裂化催化剂Ⅱ接触反应；加氢裂化催化剂Ⅰ和加氢裂化催化剂Ⅱ均含有改性Y分子筛，所述加氢裂化催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的含量为15～50wt%，所述加氢裂化催化剂Ⅱ中改性Y分子筛的含量为3～30wt%，其中加氢裂化催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的含量较加氢裂化催化剂Ⅱ中改性Y分子筛的含量高10～25个百分点；

（3）步骤（2）所得反应流出物进入分离器进行气液分离，所得液体产品进入分馏塔进行分馏得到气体、石脑油、喷气燃料和尾油；

（4）步骤（3）所得到尾油的部分或全部与氢气混合进入第二加氢裂化反应区，进一步进行加氢裂化；

（5）步骤（4）得到的反应生成物返回步骤（3），与第一加氢裂化反应区得到的反应流出物混合后，进行气液分离和分馏，得到数量增加的气体、石脑油以及喷气燃料；

其中，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的晶胞常数为2.435～2.445nm，SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5.0～70.0，相对结晶度为90～130%；加氢裂化催化剂Ⅱ中改性Y分子筛的晶胞常数为2.425至小于2.435nm，SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5.0～50.0，相对结晶度为90～120%。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ和加氢裂化催化剂Ⅱ均以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性金属组分，以重量计活性组分的含量为15%~35%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一加氢裂化反应区内，加氢裂化催化剂Ⅰ与加氢裂化催化剂Ⅱ的装填体积比为1:5～5:1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第二加氢裂化反应区单独装填加氢裂化催化剂Ⅰ或加氢裂化催化剂Ⅱ，或者级配使用加氢裂化催化剂Ⅰ和加氢裂化催化剂Ⅱ。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二加氢裂化反应区内级配使用加氢裂化催化剂Ⅰ和加氢裂化催化剂Ⅱ，加氢裂化催化剂Ⅰ与加氢裂化催化剂Ⅱ的体积比为1:5～5:1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢裂化反应区包括至少2个催化剂床层，所述至少2个催化剂床层设置于一个反应器内，或者分别设置于两个以上的反应器内。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述尾油的初馏点为270～385℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制反应区、第一加氢裂化反应区和第二加氢裂化反应区的反应条件包括：反应压力5.0MPa～25.0MPa，反应温度200℃～480℃，体积空速0.1h^-1～15.0h^-1，氢油体积比100:1～2500:1。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，在第一加氢裂化反应区中，加氢裂化催化剂Ⅱ的平均反应温度较加氢裂化催化剂Ⅰ的平均反应温度要高3～20℃。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的热高分气/冷混合进料换热器、反应流出物/热混合进料换热器为高温高压逆流传热缠绕管换热器。