[发明专利]一种电焊护目镜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶光阀式电焊护目镜的制造方法，可使电焊护目镜的基本性能指标同时达到较好水平，属于光学技术领域。 

背景技术

电焊护目镜有四个基本的光学指标：亮态均一性、漫射、黑度均一性和角度依赖性，每个光学指标分为四个等级：1级、2级、3级和不合格。目前，采用液晶光阀制造电焊护目镜时，液晶光阀可有多种结构，如TN型液晶显示器（扭曲角90度）、HTN型液晶显示器（扭曲角110度）、STN型液晶显示器（扭曲角220度、240度）等，但现有液晶光阀式电焊护目镜的四个基本光学指标一般不能同时达到一级，主要是漫射和角度依赖性存在冲突，如果将角度依赖性做到一级，需要在偏光片上做补偿，不做补偿很难做到一级，但偏光片做补偿会有发散光的作用，从而影响漫射。另外，若性能指标不好会极大地限制液晶光阀式电焊护目镜的应用范围。因此，如何对液晶光阀的结构和生产工艺进行改进，使其四个基本光学指标同时达到一级，就成为有关技术人员所面临的难题。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种电焊护目镜的制造方法，以提高液晶光阀式电焊护目镜的光学指标，扩大其应用范围。 

本发明所述问题是以下述技术方案实现的： 

一种电焊护目镜的制造方法，所述方法将两个液晶显示器叠放在一起构成电焊护目镜，制作每个液晶显示器时首先在两片平行的透明导电玻璃基板（目前常用的为氧化铟锡玻璃，简称为ITO玻璃）内侧的电极上涂敷取向层并进行固化和摩擦处理，然后丝印胶框、导电点，再在两片ITO玻璃基板之间喷洒盒内支撑垫片并充入液晶材料，最后在两ITO玻璃基板外侧贴附偏光片制成完整的液晶显示器，改进后，胶框内所加垫片的粒径为4.1μm，胶框内玻璃纤维（简称PF）的添加比例为1.1%；导电点中金粉（GNR4.2）的添加比例为2%，粒径为4.2μm；盒内支撑垫片的粒径为4.0μm，喷洒密度为55±5个/mm²。

上述电焊护目镜的制造方法，所述取向层的涂敷和处理按下列步骤进行： 

a、清洗ITO玻璃基板；

b、在ITO玻璃基板的ITO电极上涂敷取向层；

c、将涂敷有取向层的ITO玻璃基板加热至80°C，预固化4分钟；

d、将ITO玻璃基板加热至260°C，固化12分钟；

e、停止加热，使ITO玻璃基板的温度降至室温；

f、用绒布类材料对取向层进行高速摩擦处理，使两取向层表面产生夹角为80°～87°的沟槽，摩擦密度为135-141。

上述电焊护目镜的制造方法，构成电焊护目镜的两个液晶显示器中，液晶分子的旋转方向相反，分别为左旋和右旋。 

上述电焊护目镜的制造方法，所述液晶显示器采用折射率各向异性（△N）为0.07-0.08的液晶材料。 

本发明通过对液晶显示器的结构、材料进行优化选择，创造性的将△N*D由第一极小的0.5降到了0.32以下，同时，将扭曲角由90度调整为80度-87度，通过以上改进，拓展了视角、降低了漫射、提高了两片叠加后的均一性，使四项指标均达到一级，大大提高了电焊护目镜的应用范围。此外，本发明还具有工艺简单、实用、成本低等特点，易于实施和推广。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

图1为液晶显示器的结构示意图； 

图2～图4是两片液晶显示器的几种叠放方式示意图。

图中各标号为：1、前偏光片；2 前补偿膜；3、前ITO玻璃基板；4、前ITO电极（SEG） ；5、胶框；6、胶框玻璃支撑片；7、前取向层；8、盒内支撑垫片；9、后取向层；10、后ITO电极（COM）；11、后ITO玻璃基板；12、后补偿膜；13、后偏光片；14、封口胶；15、导电点；16、上片液晶显示器；17、下片液晶显示器。 

具体实施方式

1、取向层（PI层）的涂敷和处理。 

PI层，摩擦后使液晶分子按其摩擦沟槽排列，其材质的预倾角影响液晶分子倾斜程度。传统结构预倾角在1-2度。本发明采用一种新的PI材料，通过调整固化温度和固化节拍，预倾角达到5-8度。PI层的涂敷摩擦工艺流程如下： 

ITO玻璃基板→清洗→涂敷PI层→预固化→固化→降温→摩擦 

经过清洗的ITO玻璃基板涂敷PI层，涂敷PI层的ITO玻璃基板进行预固化和固化，降温后进行摩擦取向处理。

其中，预固化温度采用80°C、时间4分钟，固化温度采用260°C、时间12分钟。