[发明专利]一种制粉系统用的铁屑分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及燃煤锅炉煤粉中铁屑的分离装置，具体涉及一种制粉系统用的铁屑分离装置。

背景技术

现有中储式制粉系统只有木屑分离器，不能分离出煤粉中的铁屑。煤粉中铁屑的存在有以下明显危害：1、增加管道的磨损，大量数据表明磨损主要是由硬度高的颗粒对管壁冲刷造成的，对于一次风管道来说，煤粉颗粒硬度低于管道材质较多，数量虽然多但是磨损不大，煤粉中铁屑硬度和管道硬度基本一样，少量存在就会对一次风管壁产生较大的磨损。2、增加锅炉水冷壁结焦的危险性，煤粉中铁屑在炉膛燃烧，会被氧化成氧化亚铁，大大降低灰的熔点，从而造成灰粒在撞击水冷壁管前还是熔融状态，大大增加锅炉水冷壁结焦的危险性。

目前，尚没有能够针对上述问题而专门设计发明的铁屑分离装置。

发明内容

本发明针对上述问题提供一种能够将中储式制粉系统的煤粉中的铁屑分离出来并回收的装置。

其采用如下技术方案：

一种制粉系统用的铁屑分离装置，其包括控制柜、分离装置筒体、下连接管、铁屑收集器、上连接管以及电磁铁，所述分离装置筒体内壁周缘设置电磁铁、顶部设置上连接管、底部设置铁屑收集器，所述铁屑收集器为斜向的锥形筒体，其上端与分离装置筒体的底部边缘固定连接，所述下连接管穿过铁屑收集器伸入到分离装置筒体内部，并与上连接管垂直对应，所述电磁铁与控制柜连接通过控制柜控制电磁铁通电或断电。

作为本发明的进一步改进，还包括铁屑存储器，所述铁屑存储器通过输送管与铁屑收集器的出口端连接。

作为本发明的进一步改进，所述输送管上设置有阀门。

作为本发明的进一步改进，所述阀门采用插板阀。

作为本发明的进一步改进，所述的上连接管的底端出料口向内呈圆锥形收缩，其最底端出口内径小于所述下连接管的进口内径。

本发明的积极效果如下：

本发明在煤粉经过分离装置筒体时，电磁铁能分离出煤粉中大多铁屑，既能大大减轻了一次风管的磨损，又能降低锅炉水冷壁的结焦危险性，且可以回收大量铁屑，对一台30万机组的中间储藏式制粉系统，年可回收铁屑约140吨。即减少煤粉中铁屑的危害，同时又能将铁屑回收利用，创造额外的效益。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

在附图中：1 控制柜、2 分离装置筒体、3下连接管、4 铁屑存储器、5 阀门、6 输送管、7 铁屑收集器、8 上连接管、9 电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述。

如附图1所示的一种制粉系统用的铁屑分离装置，其包括分离装置筒体2、上连接管8和下连接管3，所述上连接管8进口端与煤粉的落粉管连接，上连接管8直径小于分离装置筒体2并且与分离装置筒体2同轴设置，所述分离装置筒体2内壁周缘设置有电磁铁9，所述电磁铁9与控制柜1连接，由控制柜1控制电磁铁9的电流的通断，所述控制柜1上设置有相应的开关按钮。

所述的上连接管8和线连接管3呈直筒状，上连接管8的底端出料口向内呈圆锥形收缩，其最底端出口内径小于所述下连接管3的进口内径。

所述电磁铁9的形状根据落分管的具体形状和分离装置筒体2的形状设计。本实施例中，落粉管为圆柱形，分离装置筒体2为直径大于落粉管的柱形筒体，所述电磁铁9为圆弧形。

所述分离装置筒体2底部设置铁屑收集器7，所述铁屑收集器7为斜向的锥形筒体，其上端与分离装置筒体2的底部边缘固定连接，所述下连接管3穿过铁屑收集器7的底部伸入到分离装置筒体2内部，并与上连接管8垂直对应。下连接管3的进口高出分离装置筒体2的下沿，下连接管3与铁屑收集器7固定连接，下连接管3的出口与落粉管连接。

所述铁屑收集器7的出口通过输送管6与铁屑存储器4连接，输送管6上设置有阀门5，所述阀门5采用插板阀。所述插板阀可采用启动插板阀，通过远程控制气缸的动作，即可实现阀门的开闭，不必在现场操作。

使用过程中，煤粉在落粉管下落，通过上连接管8进入到分离装置筒体2内，然后垂直落入下连接管3中，通过下连接管3又进入到落粉管中，煤粉在经过分离装置筒体2的时候，利用控制柜1来控制电磁铁9的带电和断电，电磁铁9通电时有磁性，吸附煤粉中的铁屑，断电时磁性消失，释放吸附到电磁铁上的铁屑，使铁粉在重力作用下自动滑落到铁屑收集器7中，铁屑收集器7把铁屑从煤粉中分离出来并通过输送管6汇集到铁屑存储器4中。通过控制柜1合理控制电磁铁9的通断电时间，可以达到吸附煤粉中99%以上的铁屑，同时不会因为吸附铁屑过多没有及时排出而阻塞煤粉的降落。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。