[发明专利]一种悬吊式内筒免伸缩节支撑系统及套筒型烟囱

说明书

技术领域

本发明涉及烟囱领域，尤其涉及一种用于火力发电厂、冶金等行业大型烟囱中钢内筒或玻璃钢内筒的悬吊式内筒免伸缩节支撑系统及套筒型烟囱。

背景技术

节能环保是国家一项重要的经济政策与可持续发展的战略方针。目前，我国采用高空排放烟气的烟囱主要来自火力发电、化工、有色冶炼和冶金烧结等行业。当前火力发电厂普遍采用的湿法脱硫不加装烟气加热系统工艺，使排入烟囱的烟气温度在50℃左右，湿烟气在烟囱内结露形成冷凝酸液，对烟囱的腐蚀性大大加强，给烟囱结构型式和内衬材料防腐性能提出了更高要求。

套筒型烟囱广泛应用于电力、冶金等行业，因采用内外筒分离布置，外筒作为承重结构，内筒作为排烟通道，是排放高腐蚀性烟气烟囱的主要结构形式之一。

常用的内筒结构方案有自立式和悬吊式两种，因结构受力方式不同使得悬吊式内筒可比自立式内筒节省40%左右的材料。因防腐内筒造价较高，为节省烟囱造价、降低材料消耗，目前该类型烟囱的内筒常采取悬吊方式吊挂在烟囱外筒内侧设置的专用支承平台上。

大型套筒型烟囱的高度一般都在200米以上，为避免烟囱内筒因温度变化导致的温度应力和温度变形对筒身结构造成严重损害，目前普遍采用的方法分段悬吊法，将内筒沿纵向分割成多段，各段筒身之间预留一定的变形空间并用柔性伸缩节进行衔接。

但是，分段悬吊式烟囱由于伸缩节的使用，存在以下问题：

1. 由于伸缩节的存在，使得原本平整光滑的内筒表面出现了明显的凹凸槽，导致高速烟气在伸缩节部位易形成湍流，内筒防腐层边缘常因烟气湍流冲击而损坏。

2. 伸缩节自身为易损件，需要定期维护或更换，使用成本不菲，同时对主系统的正常运行也带来一些负面影响。

基于此，如何行之有效的解决分段悬挂式烟囱由于伸缩节的使用而产生的问题，是一项非常有必要进行的工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种悬吊式内筒免伸缩节支撑系统及套筒型烟囱，来有效避免现有技术中因采用伸缩节来连接各个内筒，使得烟囱内筒构造趋于复杂、进而导致内壁防腐层易受损伤等问题的出现，且本发明解决了大型套筒型烟囱悬吊式内筒的温度变形和温度应力的自由释放问题。

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种悬吊式内筒免伸缩节支撑系统，用于支撑若干段内筒沿轴向依次叠加设置到外筒内，最底部的一段所述内筒与所述外筒或地面固定连接，其余每段所述内筒的外表面轴向上至少设置有一组悬挂支点，所述外筒的内表面上与所述悬挂支点对应位置处设置有数量相等的恒力支座，所述外筒的内表面上与所述恒力支座的对应位置处设置有悬挂层平台梁，所述内筒的外表面与所述外筒的内表面之间通过所述悬挂支点、所述恒力支座和所述悬挂层平台梁支撑连接。

较佳地，每组所述悬挂支点的数量大于等于二，且每组所述悬挂支点沿所述内筒的外表面的周向均匀布置。

较佳地，所述悬挂支点采用倒牛腿或倒三脚架结构。

较佳地，所述恒力支座采用具有变形补偿能力的弹簧恒力支座。

较佳地，所述外筒的内表面上与所述悬挂支点的对应位置处设置有悬挂层平台梁，所述恒力支座固定设置在所述悬挂层平台梁的上端面上。

较佳地，所述悬挂支点与所述恒力支座之间采用高强度螺栓连接。

较佳地，最底部的所述内筒的下端与所述外筒或地面之间通过低位固定支座或高位固定支座相连。

较佳地，所述高位固定支座通过锚栓固定设置在所述外筒下端内侧面的一圈上，所述内筒与所述高位固定座对应位置处设置有固定支点，所述固定支点与所述高位固定支座之间通过螺栓固定连接。

较佳地，所述低位固定支座由一组端部嵌固于所述外筒壁内的钢梁组成，所述内筒的底部与所述低位固定座之间采用锚栓相连接。

本发明另一方面提供了一种套筒型烟囱，所述套筒型烟囱包括若干内筒和一外筒，所述若干内筒沿轴向依次叠加设置在所述外筒的内侧，且所述内筒与所述外筒之间采用如上所述的悬吊式内筒免伸缩节支撑系统来实现连接。

本由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有的优点和积极效果为：

1）本发明提供的一种悬吊式内筒免伸缩节支撑系统，采用具有变形补偿功能且在一定的变形区间内具备相对恒定的恒力支座来连接支撑若干内筒，克服了目前分段悬吊式烟囱存在的缺点，有效避免了因采用伸缩节使得烟囱内筒构造趋于复杂、进而导致内壁防腐层易受损伤等问题的出现，同时解决了大型套筒型烟囱悬吊式内筒的温度变形和温度应力的自由释放问题；