[发明专利]用于LED驱动电源锰锌铁氧体磁芯材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锰锌铁氧体材料的制备方法，尤其涉及一种用于LED驱动电源模块的锰锌铁氧体材料的制备方法，属于氧化物磁性材料技术领域。

背景技术

近年来，随着低碳、节能概念的大力倡导，LED照明更是风起云涌，LED需要使用驱动电源，通常在电感储能升压电路和开关恒流电路中，需要使用铁氧体磁芯，众所周知，一般功率锰锌铁氧体的磁特性有着较强的温度依赖性，温度不同，损耗也不同。因此，用一般功率锰锌铁氧体材料制成的磁芯安装到LED开关电源恒流电路中，会使电子变压器温度上升，功耗也同时上升，严重时会造成电子变压器的损坏，达不到节能降耗的目的。

发明内容

本发明针对现有的一般的锰锌铁氧体材料温升高且功耗大的缺陷，提供了一种相对低温升，小功耗的适合于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料，正由于上述优点，因此这种LED驱动电源的锰锌铁氧体材料能有效延长电器的使用寿命。

本发明提供如下技术方案，所述制备方法包括以下步骤：一种用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的制备方法，所述制备方法的步骤包括配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒、检验、包装。

所述配料步骤，将作为主要原料组成的三氧化二铁(Fe₂O₃)48.50-52.50mol%、氧化锰(MnO)34.50-36.20mol%和氧化锌(ZnO)11.3-16.9mol%进行电子称重；微量金属添加物称重，其重量比为Nb₂O₅ 0.021～ 0.038wt％、SnO₂ 0.025～0.041wt％、TiO₂ 0.010～0.032 wt％。

所述干混步骤，所述主要原料和所述微量金属添加物投入球磨机干混，同时控制干混时间为1-3h，料与磨球的重量比1：1.5。

所述振磨步骤，即振动研磨，将干混后的物料在预烧前进行球磨，这样可使结晶均匀生成。

所述预烧步骤,将经所述球磨步骤处理的料粉在870℃～920℃炉内预烧,预烧转速10-15r/min。

所述粗磨步骤，将上述预烧得到的黑色混合物采用球磨机进行粗粉碎。

经所述细磨步骤处理后，所述LED驱动电源的锰锌铁氧体材料为深色颗粒状粉料，颗粒度为60目-200目，峰值为140目。

所述喷雾造粒步骤，即先进行浆料喷雾后进行烘干造粒。

进一步，中所述预烧预烧步骤中通过控制空气的流量50-100L/min控制窑内的氧含量，这样可使结晶长大，密度上升。

进一步，所述细磨步骤中对所述砂磨粉料配比进行测定，再根据测定记录进行补料，使实际比与理论比一致。

本发明的有益效果是：本发明能有效解决LED驱动电源变压器用磁芯铁氧体材料发热和功率消耗的问题。确保电子变压器在25℃-100℃的阶梯温度范围内、功率损耗低，达到节能的目的。用本发明改造后的锰锌铁氧体材料制成的LED可节省约75%的用电量，并有明显限制温升的作用。

具体实施方式

结合下述实例，可对本发明作进一步了解。 

实施例一：所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的主要原料含有三氧化二铁、氧化锰和氧化锌，所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料含微量金属添加物，其质量占所述主要原料的比重为，Nb₂O₅ 0.021wt％、SnO₂ 0.025wt％、TiO₂ 0.010 wt％。

所述制备方法包括以下配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒、检验、包装步骤：

配料，将作为所述主要原料组成的三氧化二铁48.5mol%、氧化锰34.5mol%和氧化锌16.9mol%进行电子称重。

干混，投入球磨机干混，同时控制干混时间1h，以及料与磨球的重量比1：1.5。

振动研磨，将干混后的物料在预烧前进行球磨，这样可使结晶均匀。

预烧,将以上料粉所得球磨料在温度为870℃炉内预烧,预烧转速10r/min。

预烧过程中通过控制空气的流量50L/min来控制窑内的氧含量。

粗磨，将上述预烧得到的黑色混合物采用球磨机进行粗粉碎。