[发明专利]一种空翻脱模机的开合模装置

说明书

技术领域

本发明属于蒸压加气混凝土砌块生产设备的技术领域，涉及空翻脱模机结构，更具体地说，本发明涉及一种空翻脱模机的开合模装置。

背景技术

在空翻生产线中，空翻脱模机的开合模装置是保证坯体稳定的一个重要工艺装备。

但是，在现有技术中，空翻脱模机的开合模装置采用悬臂支撑结构。这种结构的开合模需要较大的动力，零件容易疲劳变形，影响开合模稳定与流畅。

发明内容

本发明提供一种空翻脱模机的开合模装置，其目的是实现开合模运动的稳定和流畅。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的空翻脱模机的开合模装置，包括空翻脱模机机体、提升横梁、模具车，提升横梁上设置吊钩，模具车框体上设置侧板和提升吊耳；

所述的模具车框体在设有侧板的一端，设置侧板钩；在合模的状态下，所述的侧板钩通过侧板压紧轮；在模具车框体的另一端，设置驱动轮，所述的驱动轮通过转臂及转轴与侧板钩固定连接；

与驱动轮位置相应，所述的提升横梁上设置开合模驱动装置，所述的开合模驱动装置设有导向式拔叉，所述的导向式拔叉通过导杆安装在提升横梁上；所述的导向式拔叉上设有一端开口的驱动轮滑道，所述的驱动轮滑道与驱动轮滑动配合。

所述的提升吊耳设置在模具车框体上靠近驱动轮的位置。

所述的驱动轮滑道的外口处，设有喇叭口形的驱动轮导向入口；所述的驱动轮导向入口的内口与驱动轮滑道贯通；所述的驱动轮导向入口的外口宽度大于内口的宽度。

所述的开合模驱动装置还在提升横梁上设置液压缸，所述的液压缸通过活塞杆与导向式拔叉连接。

所述的开合模驱动装置为两个，且其中两个导向式拔叉设置在两个液压缸的外侧；两个液压缸通过油缸座固定。

所述的导向式拔叉通过移动导向座与导杆滑动配合。

所述的导杆通过导杆固定座固定安装在所述的提升横梁上。

在所述的导杆的两个端部，均设置定位缓冲组件。

所述的转臂与侧板钩的夹角为45°。

本发明采用上述技术方案，通过开合模驱动装置及模具车侧板钩相互配合，开合模结构自带导向功能，使得开合模的运动稳定和流畅；其结构简单，所需开合模力度小，使机构的变形更小，保证了产品质量，延长了设备的使用寿命。

附图说明

以下对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明中翻转吊机的结构示意图；

图2为本发明中模具车的结构示意图；

图3为本发明中开合模驱动装置的结构示意图。

图4为本发明中滑动式拨叉的结构示意图；

图5为本发明中模具车侧板钩及驱动轮的结构示意图；

图6为图3所示结构运动位置的示意图(仰视图)；

图7为本发明中模具车侧板钩及驱动轮另外一个实施例的结构示意图。

图中标记为：

1、空翻脱模机机体，2、提升横梁，3、吊钩，4、开合模驱动装置，5、侧板钩，6、侧板，7、模具车车框，8、提升吊耳，9、定位缓冲组件，10、导杆固定座，11、移动导向座，12、导向式拔叉，13、导杆，14、液压缸，15、油缸座，16、侧板压紧轮，17、驱动轮，18、驱动轮滑道，19、驱动轮导向入口，20、转臂，21、转轴。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示的本发明的结构，是一种空翻脱模机的开合模装置，包括空翻脱模机机体1、提升横梁2、模具车，提升横梁2上设置吊钩3，模具车框体7上设置侧板6和提升吊耳8。该装置实现翻转吊机(参见图1)与模具车(参见图2)的改进并配合工作，进而实现模具车再好地开合模。

空翻脱模机中的提升横梁2可通过液压驱动，进行上下运动；吊钩3与开合模驱动装置4安装在提升横梁2上；吊钩3用于完成模具车的翻转；开合模驱动装置4用于完成模具车的开合模。

在工作状况下，提升横梁2下降至模具车的工作位置，吊钩3抓住模具车上的提升吊耳8并锁紧，带动模具车完成90°翻转。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现开合模运动的稳定和流畅的发明目的，本发明采取的技术方案为：