[发明专利]一种加热均匀且耐高温的复合材料生产系统有效
申请号: | 201410163353.3 | 申请日: | 2014-04-22 |
公开(公告)号: | CN103921454A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 韩旭;杨旭静;刘启明;陶友瑞;段书用 | 申请(专利权)人: | 湖南大学 |
主分类号: | B29C70/50 | 分类号: | B29C70/50;B29C70/54 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 马强 |
地址: | 410082 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加热 均匀 耐高温 复合材料 生产 系统 | ||
1.一种加热均匀且耐高温的复合材料生产系统,包括传送系统(1),其特征是,所述传送系统(1)设有不锈钢传送带(23);该生产系统还包括依次连接的加热系统(2)、熔融浸渍系统(3)和冷却系统(4);
所述加热系统(2)依次包括预热区(5)、低温区(6)、中温区(7)和高温区(8);所述预热区(5)包括至少一组预热辊组合,所述预热辊组合由上电磁加热辊(9)和下电磁加热辊(10)组成;所述低温区(6)、中温区(7)和高温区(8)分别包括至少一组电磁加热平板组合,所述电磁加热平板组合由上电磁加热平板(11)和下电磁加热平板(12)组成;所述低温区(6)、中温区(7)和高温区(8)的电磁加热平板组合分别与不同的温控设备连接;
所述熔融浸渍系统(3)包括至少两组浸渍组合,所述浸渍组合由上浸渍辊(13)和下浸渍辊(14)组成;所述上浸渍辊(13)和下浸渍辊(14)为腰鼓型辊体,且腰鼓型辊体表面设有一层高温保护层;
所述冷却系统(4)包括至少两组冷却组合以及位于冷却组合之后的至少一组冷却定型组合,所述冷却组合由上冷却循环通道(15)和下冷却循环通道(16)组成,所述冷却定型组合由上冷却定型辊(17)和下冷却定型辊(18)组成;所述上冷却循环通道(15)和下冷却循环通道(16)均由上下两层通道组成,靠近基材一侧的通道为进水通道(19),远离基材一侧的通道为出水通道(20)。
2.根据权利要求1所述加热均匀且耐高温的复合材料生产系统,其特征是,所述预热区、低温区、中温区和高温区外围设有保温隔罩(21)。
3.根据权利要求1或2所述加热均匀且耐高温的复合材料生产系统,其特征是,所述预热区(5)为加热温度低于160℃的预热区,所述低温区(6)为加热温度在160℃-240℃的低温区,所述中温区(7)为加热温度在240℃-320℃的中温区,所述高温区(8)为加热温度在320℃-400℃的高温区。
4.根据权利要求1或2所述加热均匀且耐高温的复合材料生产系统,其特征是,所述低温区(6)和中温区(7)为两组电磁加热平板组合,所述高温区(8)为三组电磁加热平板组合。
5.根据权利要求1或2所述加热均匀且耐高温的复合材料生产系统,其特征是,所述上电磁加热平板(11)下表面以及下电磁加热平板(12)上表面分别设有远红外发热层。
6.根据权利要求1或2所述加热均匀且耐高温的复合材料生产系统,其特征是,所述熔融浸渍系统(3)为两组浸渍组合,且后一组浸渍组合的上、下浸渍辊最大直径大于前一组浸渍组合的上、下浸渍辊最大直径。
7.根据权利要求1或2所述加热均匀且耐高温的复合材料生产系统,其特征是,所述加热系统(2)的总长度为5m-6m,所述熔融浸渍系统(3)的总长度为0.5 m -1m,所述冷却系统(4)的总长度为2.5 m -3.5 m。
8.根据权利要求1或2所述加热均匀且耐高温的复合材料生产系统,其特征是,所述传送系统(1)包括传送辊(22)、设置在传送辊(22)外的不锈钢传送带(23),设置在传送带(23)两侧的张紧辊(24)。
9.根据权利要求1或2所述加热均匀且耐高温的复合材料生产系统,其特征是,所述生产系统还包括位于加热系统(2)之前的多工位放卷装置(25)和平整装置(26),以及位于冷却系统(4)之后的裁剪装置(27)。
10.根据权利要求1或2所述加热均匀且耐高温的复合材料生产系统,其特征是,所述高温保护层为镍铬碳化铬层。
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