[发明专利]高效节能染色纱筒

说明书

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别是一种高效节能染色纱筒。

背景技术

在纺织行业，纱筒的使用非常频繁，不仅用来进行纱线的卷绕，还能进行染色。

现有技术的染色纱筒（如图1所示），主筒体1为圆柱形，在主筒体1的侧面上均匀设有若干渗透孔2，主筒体1的下端设有套接口3，纱筒之间通过套接口3相连（如图2所示），然后染液通过纱筒内部的渗透孔2渗透进纱线内部，对纱线进行染色，这种方式能够基本上实现对纱线的染色，但是不够完全，两个纱筒的连接处的染色效果并不是很好，因为要固定套接口2，所以两纱筒最接近的两排渗透孔2之间的距离比较大，即两纱筒连接处的染色空白区域比较大，所以在染色的时候，两个纱筒的连接处的染液明显会少于其他地方，导致两个纱锭的边缘染色效果没有中间部分理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种染色效果好，又能增加纱筒纱线量的高效节能染色纱筒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能染色纱筒，包括主筒体和均匀设置在主筒体侧面的渗透孔，所述主筒体上端口的外径小于下端口的外径，所述主筒体下端固定有环形裙套，所述裙套的外径等于主筒体下端口的外径，所述裙套的内径与主筒体上端口的外径相匹配，所述裙套侧面上均匀设置有渗透孔。为了增加纱筒的绕纱量，所述主筒体上半部分为圆柱状，下半部分为由上往下逐渐扩大的圆锥状。

为了增加纱筒的牢固强度，所述裙套与主筒体一体成型。

为了增加两个纱筒连接处的染色效果，所述裙套上的渗透孔的密集度大于主筒体上渗透孔的密集度。

为了增加两个纱筒连接处的染色效果，裙套侧面的渗透孔的孔径大于主筒体侧面的渗透孔的孔径。

本发明的有益效果是：该高效节能染色纱筒通过采用锥形结构设计，在连接处增设渗透孔，减小了纱筒连接处的空白区域，增加了纱锭边缘的染色效果，同时也在原有的基础上增加了一定的绕纱量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术的染色纱筒的结构示意图；

图2是现有技术的两个染色纱筒的连接示意图；

图3是本发明高效节能染色纱筒的结构示意图；

图4是本发明两个高效节能染色纱筒的连接示意图。

图中：1.主筒体，2.渗透孔，3.套接口，4.裙套。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图3所示，本发明一种高效节能染色纱筒，包括主筒体1和均匀设置在主筒体1侧面的渗透孔2，所述主筒体1上端口的外径小于下端口的外径，所述主筒体1下端固定有环形裙套4，所述裙套4的外径等于主筒体1下端口的外径，所述裙套4的内径与主筒体1上端口的外径相匹配，所述裙套4侧面上均匀设置有渗透孔2，裙套4侧面的渗透孔2的孔径大于主筒体1侧面的渗透孔2的孔径。

为了增加纱筒的牢固强度，所述裙套4与主筒体1一体成型。

为了增加两个纱筒连接处的染色效果，所述裙套4上的渗透孔2的密集度大于主筒体1上渗透孔2的密集度。

为了增加纱筒的绕纱量，所述主筒体1上半部分为圆柱状，下半部分为由上往下逐渐扩大的圆锥状。

如图4所示，为两个高效节能染色纱筒的连接示意图，因为主筒体1上端口的外径小于下端口的外径，且裙套4的外径等于主筒体1下端口的外径，裙套4的内径与主筒体1上端口的外径相匹配，即裙套4的内径略大于主筒体1上端口的外径，所以其中一个纱筒的顶端能够伸入另外一个纱筒的尾部内，并且固定，提高了渗透孔2之间的衔接性，使得两个纱筒形成的连接体整体的渗透效果比较好，有效规避了空白区域，增加了染色效果，特别是对纱锭边缘部分的染色效果有了很大的提升。

而采用锥形设计，不仅提升了对纱锭的染色效果，也增加了该纱筒的绕纱量，现有技术中的圆柱形纱筒的饶纱量一般在950克左右，而通过采用锥形设计，绕纱量提高到了1100-1200克。

作为优选，主筒体1不需要整体采用锥形设计，只要主筒体1的中部采用由上至下内径逐渐扩大的锥形设计，而开口端设计成一段外径不变的环形，实现的效果更佳。

与现有技术相比，该高效节能染色纱筒通过采用锥形结构设计，在连接处增设渗透孔2，减小了纱筒连接处的空白区域，增加了纱锭边缘的染色效果，同时也在原有的基础上增加了一定的绕纱量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。