[发明专利]一种涨缩板的分堆方法

权利要求书

1.一种涨缩板的分堆方法，其特征在于，依次包括：

步骤1，预叠：将经过棕化处理的芯板，按既定的产品叠构要求将板、PP粉、铜箔固定在一起；

步骤2，组合：固定好的板整齐排在平整的钢板上；

步骤3，叠板：将排好板的钢板按SOP要求整齐的叠放在一起，待进压机；

步骤4，热压：通过真空、高温、高压的条件，把内层芯板与PP粉有效的压合成一体，形成3层及以上的多层板；

步骤5，X-RAY钻靶：通过内层靶标，钻锣边定位孔，同时测量靶孔距离得到实际涨缩值；

步骤6，分堆：根据实际测量的涨缩值，对板进行分堆。

2.根据权利要求1所述的涨缩板的分堆方法，其特征在于：所述步骤6分堆还包括一下步骤：

步骤a，随机抽取5张待加工板件，测量板件的实际涨缩数据，并计算涨缩平均值；

步骤b，以实际涨缩平均值±4mil管控涨缩分堆，依涨缩平均值调整钻带；

步骤c，以标准值作为实际打靶距离进行线补偿等距钻靶，实现线补偿打靶分堆；

步骤d，X-RAY打靶员根据不同堆设置不同的打靶排料方式，分不同堆移板至锣板边工序，同时不同堆均附上各自的钻带申请单；

步骤e，锣板员针对不同分堆板，在板边加锣不同个数的V槽，第1堆加1V槽，第2堆加2V槽，依次类推；

步骤f，通过涨缩板分堆处理，可实现有针对性的调整生产资料相应涨缩，实现板件、工具涨缩配套，降低钻偏短路报废。

3.根据权利要求2所述的涨缩板的分堆方法，其特征在于：所述步骤6中板件按照其实际测量值z分成三份，对应三个涨缩值区间分别是A（-15mil≤z≤-5mil）、B（-5mil≤z≤5mil）、C（5mil≤z≤15mil）。

4.根据权利要求3所述的涨缩板的分堆方法，其特征在于：所述对分堆完毕的板件作后处理，锣边去除多余的边料，并通过磨边机去除板边毛刺披锋。

5.根据权利要求4所述的涨缩板的分堆方法，其特征在于：所述步骤1开始前，对板件做压合棕化处理：内层芯板经过棕化处理，在铜表面形成一层有机金属膜，为后续压板流程芯板与PP粉提供良好的结合力。

6.根据权利要求5所述的涨缩板的分堆方法，其特征在于：所述步骤6中涨缩值大于15mil和小于-15mil的板件需返工重制。