[发明专利]二氧化碳酸化解堵剂及酸化后残液不返排工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油田采油领域用的一种化学助剂，特别是一种二氧化碳酸化解堵剂及酸化后残液不返排工艺。

背景技术

油（水）井的工作情况取决于很多因素：地质剖面的非均质性，产油层的钻开和诱导油流的工作质量，在油田的开发过程中与油井开采密切有关的工艺因素以及许多其他因素等，在钻开生产层时，近井地带的渗透率已显著变差，与地层的原始情况比较，其渗透率只有50%，在开采过程中，由于油井渗流表面被机械杂质和原油重馏份沉积淤塞，以及在油层近井地带和采油井中由于水和各种化学物质相互作用的结果而产生一些不溶性沉淀（盐），从而使得注水井的吸水能力和产油井的产油能力降低。并降低注入井的纵向波及系数，这样就大大降低了油井开采速度和原油的最终采收率。

为确保稳油控水进行注水结构的调整，使低渗透、差油层能够注进水、注够水、注好水，就要对水井进行解堵增注，对油井进行解堵增产。第三次采油，目前国内外都是以自身挖潜的方法来补充石油资源，对油层采用一系列的增产措施，也会使长期开发的老油田获得新的产能。目前用各种不同的解堵剂注入油层的技术手段，工艺方式程序方面得到有效的应用。但是作用比较单一，目前采用的化学方法有酸化、化学生热、热泡沫洗井等，其中酸化对解除新井的泥浆污染，老井的铁锈污垢堵塞有效，但不能解除胶质、蜡质、沥青质、聚合物的堵塞，热泡沫气举主要利用产生的瞬间负压而解堵，通过泡沫将地层反吐在井筒的杂质携带出来。而不能解除有机和无机的复合堵塞，因此目前迫切需要一种新型多功能的二氧化碳酸化解堵剂。酸化老井挖潜的重要手段之一，与其它措施相比，酸化以其经济、有效的优势应具有更好的发展前景。但油井酸化工艺的不适应性限制了其发展。如油井酸化施工需动管柱，工艺复杂，施工周期长，而且酸化后残酸未经处理返排至地面，对环境造成了严重的污染。若不排液直接生产，未经处理的酸液会对井下泵、管柱和地面管线、油水分离装置等造成腐蚀，影响油井正常生产，从而限制了油井酸化的应用规模。针对这些问题，我公司研发二氧化碳酸化解堵油井不排液酸化工艺技术，此技术是新型酸化工艺技术此技术是能解除油水井综合污染堵塞的高效增产措施，为油田的稳产提供技术保证。该技术能够简化施工工艺，大大降低施工成本，缩短施工周期，适应油田油井酸化的需要，适应环境保护的需要。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中解堵剂作用单一、解堵效果差的问题，本发明提供一种二氧化碳酸化解堵剂，该解堵剂将酸化、化学生热和井底自升泡沫解堵技术有机的结合在一起，广泛地用于油水井的增产增注，我公司二氧化碳复合解堵除垢技术是在地层中的预定深度,注入的化学处理剂相互融合,生温、高压和二氧化碳气体。该技术通过对污染层解堵、高渗透层封堵、混合气驱和热采等方式，提高注入水波及体积和驱油效率，提高了采收率，降压、增注效果都很明显。同时能够克服从地面注二氧化碳带来的繁杂的工作量和高成本。经现场试验表明，该技术具有十分显著的效果和推广前景。

   本发明所采用的技术方案是：本发明提供的复合解堵剂，其由A剂和B剂组成，A剂和B剂的质量比2：1。

该解堵剂由下列各组分按重量百分比组成：

A组：盐酸8~12%、氢氟酸2~4、冰醋酸2%、聚氧乙烯烷基苯酚醚（NPE-15、  NPE-20、NPE-30） 0.25~0.5%、柠檬酸1~2%、缓蚀剂（IMC-5）1~2 %、互溶剂1~3%、 粘土稳定剂1~2 %、清水62.05~28%；

B组：碳酸钠0.2~15%、铁离子络合剂，0.2~0.5%、表面活性剂0.25~0.5%、破乳剂0.2~0.5%。

本发明还提供了上述二氧化碳酸化解堵剂的制备方法，其包括以下步骤：将盐酸、氢氟酸、冰醋酸、聚氧乙烯烷基苯酚醚 、柠檬酸、缓蚀剂、互溶剂、 粘土稳定剂、清水相互混合，在常温下搅拌1小时，形成A剂。

碳酸钠、表面活性剂、铁离子络合剂、破乳剂、清水相互混合，在常温下搅拌1小时，形成B剂。

A剂和B剂组成所述解堵剂。

在制备得A剂和B剂之后，二者单独存放不进行混合，在使用时再进行混合使用。

本发明所制备的解堵剂在反应前均为稳定的化学药剂，存放、运输、施工过程都比较方便且绝对安全。A、B剂在合成过程中不存在安全隐患，只要合成后的A、B剂单独存放时间不超过3年就不会影响其性能。