[发明专利]一种新型冒口复合发热剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金铺料技术领域，具体地说涉及一种新型复合冒口发热剂及其制备方法。

背景技术

冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，主要功能是排气、排渣、钢水补缩，为了使生产出的铸件质量合格，必须要求冒口覆盖剂的发热、保温效果良好，因此来说较好的发热保温冒口是控制铸钢件质量的有效方法之一。

发热保温冒口是由发热剂、保温剂和粘结剂等各种材料组成，在浇注过程中，由于冒口材料发生化学反应，使其中的金属液温度提升，从而延长金属液在冒口中的凝固时间，反流回铸型，实现补缩。但随着铸造技术的发展和对铸件质量要求的日益提高，由于传统配方工艺的砂型冒口存在着发热不足、保温不良以及作用单一等缺点，难以满足铸件的补缩要求，因此，研究和开发新的发热剂配方及相应制备方法越来越受到重视。  

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种新型复合冒口发热剂及其制备方法，所制备的发热剂发热效果、保温效果好，满足铸件的补缩要求，为铸件质量的合格提供保障。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种新型复合冒口发热剂，由以下重量份数的原料组分组成：

铝粉       25～35        镁粉          5～15

萤石粉     3～7       碳化硅粉      3～7

氧化铁粉   5～10      硅钙粉        3～7

铝渣       12～16     改性粉煤灰     8～12 

硝酸钠     6～9       氟硅酸钠      6～9；

所述改性粉煤灰，是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20～25％硫酸、16～24％氢氧化钠溶液中，搅拌20～22小时，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，最后过滤干燥处理后得到。

作为对上述技术方案的改进，该新型复合冒口发热剂，由以下重量份数的原料组分组成：

铝粉       30         镁粉          10

萤石粉     5          碳化硅粉      5

氧化铁粉   7          硅钙粉        5

铝渣       14         改性粉煤灰     10 

硝酸钠     7          氟硅酸钠      7。

制备该冒口复合发热剂的方法按如下步骤进行：

1）、制取改性粉煤类，将灼烧后的粉煤灰先置于20～25％硫酸中，搅拌20～22小时，滤出，然后置于16～24％氢氧化钠溶液中，搅拌20～22小时，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，最后过滤干燥处理后得到；

2）、按重量份数选取25～35的铝粉、5～15份镁粉、3～7份萤石粉、3～7份碳化硅粉、5～10份氧化铁粉、3～7份硅钙粉、12～16份铝渣、8～12份改性粉煤灰、6～9份硝酸钠、6～9份氟硅酸钠混合，输送到行星混碾机内搅拌100～120分钟，搅拌成混合料，然后送入输送机送到包装机内的球形模具内进行高压成型，成型的球体发热剂经压力机推出模具，最后送入输送机输送到包装机进行包装，即为合格产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

用本发明原料配方和方法所制备的发热剂发热效果、保温效果好，满足铸件的补缩要求，为铸件质量的合格提供保障。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明，显而易见地，下面描述中的实施例仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。

实施例1：

制取改性粉煤类，将灼烧后的粉煤灰先置于20％硫酸中，搅拌20小时，滤出，然后置于16％氢氧化钠溶液中，搅拌20小时，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，最后过滤干燥处理后得到；

按重量份数选取25的铝粉、5份镁粉、3份萤石粉、3份碳化硅粉、5份氧化铁粉、3份硅钙粉、12份铝渣、8份改性粉煤灰、6份硝酸钠、6份氟硅酸钠混合，输送到行星混碾机内搅拌100分钟，搅拌成混合料，然后送入输送机送到包装机内的球形模具内进行高压成型，成型的球体发热剂经压力机推出模具，最后送入输送机输送到包装机进行包装，即为合格产品。