[发明专利]多彩练泥生产设备

说明书

 技术领域

本发明属于陶瓷领域，属于陶瓷机械的一种多彩练泥生产设备。

 背景技术

 往常陶瓷制品的色彩多是喷釉烧釉形成不同图案，不同色彩的陶瓷制品。其虽然色彩鲜艳，光洁度够光滑，但缺乏自然感。最近也有用手工挤压出不同颜色的泥料制作陶瓷制品，但其都显得粗糙，混合度差不均匀，不够美感，色彩也不自然。为此，我们最近研制成功了一种用机械生产多种色彩泥料的练泥生产设备。现有技术中：

1、一种彩色陶瓷及其制备方法，专利申请公开号：CN200510086168公开了一种彩色陶瓷，其瓷泥的组份中至少包括有重量百分比含量在20%以上的高岭土，含量7~60%瓷石、含量为0.2~12%的色料，瓷化温度为1100℃～1250℃，还公开了制备方法，先将各组份预加工后投入浆池搅拌混合，再将泥浆过筛除铁，压滤脱水成彩色泥饼，然后练制成可塑彩色泥条，并将一部分彩色泥饼成彩条与凝剂混合化浆，过筛供注浆用。另，一种彩色陶瓷制备方法，依次有制备瓷泥与浆料步骤、泥坯成型步骤、施釉与烧成步骤，其特征在于：所述制备瓷泥步骤是，先将各组份分别预加工细度为240目～260目筛筛余0.2%～0.8%后投入浆池搅拌混乱合均匀，将泥浆过筛160目～250目，除铁1次～2次，再经压滤脱水成含水量为24%～26%的彩色泥饼，然后置入真空练泥机中粗练、精练制成彩色可塑泥条，供可塑成型备用；所述制备浆料步骤是，将一部分彩色泥饼或彩色泥条与总量为0.3～0.8%的解凝剂混合化浆,过筛80目～120目筛,供注浆用。由于其制备从配料到加工步骤是从制备泥饼，再炼泥条，从中细过筛，除铁、脱水成泥饼，然后粗练、精练制成彩色泥条，泥饼与泥条加入解凝剂混合化浆、过筛、到注浆，其加工工艺复杂，先成饼，后成条，再混合解凝质量无法保证，烧制过程出现的废品率更高。再者是其发明点在于重量份百分比的配料，混合化浆，其工艺工序、步骤、方法，设备是与我们的发明本质上就不相同或不相近似。

2、一种喷涂彩纹陶瓷制品及其制备方法，申请公开号：CN92110133.3，喷涂彩纹陶瓷制品的制造方法包括：①制备陶瓷原料半干粉料，以各种压力机，以半干压成形带有凹凸纹母的建筑陶瓷装饰砖板坯体。②制备陶瓷原料泥料，以真空练泥挤出泥片或泥筒，泥筒一侧切开展开形成泥片，泥片进入对滚压机分级1～4之间滚压，在最后一道滚压中压出表面带有凹凸纹母建筑装饰砖板坯体。③制备陶瓷原料泥料，以真空冻泥形成泥饼，泥饼以机轮旋压，滚压出带有凹凸纹母表面日用瓷坯体。④制备陶瓷原料泥浆，在石膏模或其它吸附模具，注浆成型，表面带有凹凸纹母的各种工艺品坯体及日用瓷坯体。⑤制备陶瓷原料自然色质的白、红、灰、黄、棕等色的彩色泥浆，及配制加入矿物色料，金属氧化物色料的绿、红、兰、黑、棕、黄等色的陶瓷原料彩色泥浆。⑥将彩色泥浆逐层喷或刷、浇洒在半压成形的塑性滚压成形的带有凹凸纹母表面的陶瓷砖板坯体表面上，或注浆，塑性旋压，滚压成形的带有表面凹凸纹母结构状的工艺品，日用瓷坯体上，使制品坯体表面的花纹层达设计的层数厚度为准。其关键技术在于有凹凸纹母表面的坯体，再用石膏模、喷涂纹是在这些带有凹凸不平形状的制品坯体表面逐次、逐层的喷涂彩色泥浆，使制品坯体表面形成一层凹凸形状，花纹层，所设的喷涂纹制品是将制品坯体表面凹凸形状花纹层经素纹研磨抛光而成，也可经素烧研磨施釉、烧结而成。其产品组成、生产工艺步骤方法与我们的不相同也不相近似的。

3、色釉五彩瓷及其制作工艺方法，申请公开号：CN201110286712.0其工艺流程是：配料→球磨→过筛→除铁→榨泥→练泥→陈腐→精练→湿坯成型→干燥→洗水与整修→素烧（750～850℃）→用铅笔构图→用勾线笔沾墨水描绘画面线条（或印线）→用各种中温颜色进行釉下五彩汾水→素烧（750～850℃）→喷中温透明釉→送入1250～1280℃的氧化气氛窑炉烧制→检验→成品。其多彩画面需手工绘制，与我们的技术方案也不相同和不相近似。对比文件均为用手工彩绘，之后釉烧制成，还有用石膏模做成凹凸形图案，其虽美感不错，但不能应用到规模生产、企业化生产。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种用多条搅龙的机械搅拌挤压出多色彩练泥的机械，结构简单，制造容易，使用方便，成本低，色彩自然美的一种多色练泥机。