[发明专利]一种物料输送装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种输送装置，特别是一种能够适用于输送含大块杂物物料的物料输送装置。

背景技术

目前，河道疏浚、沿海围堤造地等施工，主要使用抽沙泵对泥、沙进行抽吸输送。由于施工地段环境的复杂，抽吸的泥沙中不可避免的存在石块、金属件等杂物，这些杂物容易对抽吸泵的叶轮造成损害，导致叶轮的磨损，甚至损毁。为了减轻石块、金属物件等杂物的损害，抽沙泵的叶轮通常会采用特殊的耐磨材质制成，然而，即使采用了耐磨材质，现实中叶轮仍然非常容易损坏，还是需要经常的更换，既影响施工效率，又带来成本的负担。而且，遇到较大的石块时，叶轮容易卡死，甚至损毁。为避免此种事故的发生，在抽沙泵的入口处可设置网格，以限制进入的石块等杂物的尺寸，从而对叶轮进行保护。然而，这又带来了新的问题，这些未能吸入的大尺寸杂物，需要人工或者采用其它设备配合进行处理，操作非常麻烦，既提高了施工难度，又影响了施工效率，非常的不经济。

此外，抽沙泵输送的高度还受到扬程的限制，其输送存在最大高度，难以进行大落差的输送。对于大落差的情况，往往需要使用多级输送，能耗及成本高，不经济。

发明内容

    本发明旨在给出一种能够方便实现含大尺寸杂物的物料输送，故障率低，且输送落差不受限制物料输送装置。

本发明所述物料输送装置，包括封闭的外腔体，外腔体的壁面有高压气体入口，在外腔体中心处设置与其延伸方向一致的内腔体，内腔体的入口端与外腔体的一端连通，内腔体的出口端设置有管径收缩段，经管径收缩段后内腔体出口段管径缩小，内腔体的出口端从外腔体的另一端穿出，其外壁在穿出处与外腔体端部密封连接；内腔体中心处设置有物料输送管，物料输送管的入口端从外腔体的端部穿出，其外壁在穿出处同样与外腔体端部密封连接，物料输送管的出口伸向内腔体的出口端的管径收缩段内；在内腔体与物料输送管之间设置沿物料输送管外壁螺旋上升的螺旋导流片，使物料输送管的外壁面和内腔体的内壁面之间形成螺旋通道。

本发明所述的物料输送装置，高压气体通过入口进入外腔体后，从内腔体入口端进入，沿内腔体与物料输送管之间的螺旋通道急速前进，形成急速旋转的涡旋，在涡旋的中心部位产生强大的吸力，从而将涡旋的中心部位的物料输送管内的物料抽吸出来，并通过急速旋转前进的涡旋将抽吸出的物料从内腔体的出口端喷出。

所述物料输送装置，利用急速涡旋中心处的强大吸力输送物料，输送物料的通道仅为一条中空的管道，其内不存在叶轮等任何通过电能推进物料的机械构件，不存在现有技术中物料对机械推进构件造成磨损的问题，物料中存在的石块、金属块等杂物不会对输送装置带来任何影响，故障率极低。而且对物料中石块、金属块等杂物的尺寸也无任何限制，在气体压力足够的情况下，只需要石块等杂物能够进入到物料输送管道内，就能够输送，能够方便适于含大尺寸杂物的物料输送。此外，所述物料输送装置，采用涡旋的抽吸力提升物料，不存在扬程限制的问题，通过合理控制进入的高压气体的压力，可非常方便的实现高落差的物料输送。

附图说明

图1为本发明所述的物料输送装置的结构示意图。

具体实施方式

一种物料输送装置，如图1，包括封闭的外腔体1，外腔体的壁面有高压气体入口2，在外腔体中心处设置与其延伸方向一致的内腔体3，内腔体的入口端与外腔体的一端连通，内腔体的出口端设置有管径收缩段31，经管径收缩段后内腔体出口段管径缩小，内腔体的出口端从外腔体的另一端穿出，其外壁在穿出处与外腔体端部通过焊接等方式密封连接；内腔体中心处设置有的物料输送管4，物料输送管的入口端41从外腔体的端部穿出，其外壁在穿出处同样与外腔体端部通过焊接等方式密封连接，物料输送管4的出口42伸向内腔体的出口端的管径收缩段31内；在内腔体与物料输送管之间设置沿物料输送管外壁螺旋上升的螺旋导流片5，使物料输送管的外壁面和内腔体的内壁面之间形成螺旋通道6。

外腔体的壁面上设置的高压气体入口可为一个，两个，甚至多个，可以均匀布置，也可非均匀布置，但以均匀布置在外腔体壁面为佳。

物料输送管出口位于内腔体的出口端的管径收缩段31内，其与管件收缩段的出口（也即内腔体的出口端的出口段的入口）相对。

内腔体出口段的管径尺寸需要能够略大于物料输送管出口的尺寸，以使从物料输送管抽吸出来的物料能够顺利的从内腔体的出口段喷出。

内腔体与物料输送管之间的螺旋导流片5与物料输送管的外壁面和内腔体的内壁面之间的间隙需要尽可能的小，以避免气流损失，螺旋导流片5与物料输送管的外壁面和内腔体的内壁面之间最好能够密封连接，以避免气流损失，提高涡旋的速度，从而更好的保证涡旋中部的抽吸力。