[发明专利]一种超声波辅助的冷轧堆染色机

说明书

技术领域

本发明涉及染色领域，尤其是涉及一种超声波辅助的冷轧堆染色机。

背景技术

染色技术均是以湿热处理为基础的，例如高温浸染，连续扎染，其主要缺点是能耗大，易产生泳移色差。对张力敏感的织物及不易于热加工的织物加工工艺中，易起皱和影响织物的手感，冷轧堆染色工艺介于浸染与连续扎染工艺之间，是一种半连续化的扎染工艺，是一种高效，优质，流程短，低能耗，低成本，少污染的染色工艺。冷堆染色工艺是将针织物通过浸轧染料与碱液的混合液后打卷堆置，在室温条件下，经过一定时间缓慢转动，染料进行扩散和固色反应，从而完成一种染色过程。但是该工艺染色过程缓慢，织物上染率低，且收卷造成的缝头印也是很头疼的问题；且会由于织物过于紧密，以致染色过程中上色不足。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种超声波辅助的冷轧堆染色机，能源消耗小，缝头印得到控制，适合大、小批量，多品种生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声波辅助的冷轧堆染色机，包括机架，机架上设有进布装置，冷却装置及张力控制装置和主动收卷装置，冷却装置与张力控制装置间设有均匀轧车，张力控制装置与主动收卷装置间通过承托臂连接，均匀轧车与张力控制装置间设有轧辊，冷却装置是冷却桶，均匀轧车包括超声波渗透槽，超声波渗透槽连接供液系统，超声波渗透槽内设有液位控制系统，液位供液系统连接液位控制系统，主动收卷装置是恒低张力主动收卷系统。

在本发明的一个较佳实施例中，液位控制系统包括液位探测器。

在本发明的一个较佳实施例中，供液系统包括比例泵。

在本发明的一个较佳实施例中，轧辊是丁晴橡胶轧辊，提升轧余效果。

本发明的有益效果是：采用上述结构后，能源消耗少；堆置固色，与现有的染色相比，用超声波染色，不需要远红外烘干，不需耗用蒸汽，耗水量少，污水少，染料，助剂耗用量低，工艺简单可靠，准备周期短，人工成本降低，设备投资少，占地面积小，维护费用低，产品更换方便，批量控制容易，适合大，小批量，多品种生产，固色率高，得色率高，色牢固度高，渗透性好，均匀性好，重现性好，染色工艺简单，容易控制。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1、进布装置；2、冷却装置；3、均匀轧车；3-1、超声波渗透槽；4、张力控制装置；4-1、轧辊；5、主动收卷装置；6、承托臂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示一种超声波辅助的冷轧堆染色机，包括机架，机架上设有进布装置1，冷却装置2及张力控制装置4和主动收卷装置5，冷却装置2与张力控制装置4间设有均匀轧车3，张力控制装置4与主动收卷装置5间通过承托臂6连接，均匀轧车3与张力控制装置4间设有轧辊4-1，冷却装置2是冷却桶，以平衡织物内部温差，使布面的温度降低，从而可控制染液温度，均匀轧车3包括超声波渗透槽3-1，超声波渗透槽3-1连接供液系统，超声波渗透槽3-1内设有液位控制系统，液位供液系统连接液位控制系统，主动收卷装置5是恒低张力主动收卷系统；液位控制系统包括液位探测器；轧辊4-1是丁晴橡胶轧辊，提升轧余效果，且丁晴橡胶轧辊的设置延长了织物在空气中暴漏的时间，使得织物得到适当的干燥和氧化，减少缝头印；供液系统包括比例泵，液位探测器与比例泵配合使用，连续式液位探测器，根据不同织物，车速自动调整比例泵流量，即变频调速，保证液位恒定。液位探测器采用防腐材质，且是直接投入渗透槽内，体积小，质量轻，安装使用方便，可适用很小的安装空间，探测器直接感测被测液位压力，不受介质气泡、沉淀的影响。

冷轧堆染色工艺在固色堆置过程中由于织物之间有缝头，由于缝头不平整,高出布面，在卷起过程中会对织物产生压印，行成疵布。我们除了采取超声波渗透槽的压迫渗透，同时采取进口丁晴橡胶轧辊提升轧余效果，更加上轧后透风氧化技术，使织物出了轧点后，布的表面在空气中氧化、除涩，缝头印立马改善。

收卷造成的缝头印也是冷染很头痛的问题，缝头印严重，浪费就严重，尤其是对密，薄的织物，而恒低张力主动收卷系统的设置，使得收卷张力可以趋近于“零”，有效克服缝头印，对缝头印起到很好的控制作用，将浪费降至最低。

张力控制装置与承托臂配合使用，承托臂随卷经的增大而自动抬升，承托臂的设置使织物无承托，空气道降到最小，保证了低张力收卷，织物不起皱。