[发明专利]一种板材钻孔切割组合机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种工业加工设备，特别是涉及一种板材钻孔切割组合机。 

背景技术

在现有技术中，切割机和钻孔机往往是分开的，但是在加工一些材料时，往往需要切割和钻孔同时进行，尤其是一些板材。但是，由于现有设备切割和钻孔需要在不同的设备上进行加工，不仅浪费时间和精力，降低了加工效率，提高了加工成本，而且板材件在进行切割后，再移动到钻孔设备上进行钻孔时，很难保证孔在板材上的位置精确度，由此容易产生废品。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种板材钻孔切割组合机，其结构设计及合理，能够解决上述问题。

本发明采取的技术方案为：

一种板材钻孔切割组合机，包括：机架、挡板和调整螺杆、第一支架和第二支架、第一调整螺母和第二调整螺母、钻孔机滑轨和切割机滑轨、钻头卡盘和切片卡盘、钻孔电机和切割电机，所述的机架上部设置有前侧滑轨滑槽和后侧滑轨滑槽，钻孔机滑轨和切割机滑轨端部分别设置有钻孔机滑轨螺杆和切割机滑轨螺杆，并通过钻孔机滑轨螺母和切割机滑轨螺母安装在机架上部的前侧滑轨滑槽和后侧滑轨滑槽中，钻孔机滑轨和切割机滑轨中部分别设置有钻孔机滑槽和切割机滑槽，钻头卡盘和切片卡盘上部分别设置有钻孔机锁紧螺杆和切割机锁紧螺杆，并通过钻孔机锁紧螺母和切割机锁紧螺母分别安装在钻孔机滑槽和切割机滑槽中，钻头卡盘一侧安装钻孔压下把手，另一侧安装钻孔电机，下部安装钻头，切片卡盘一侧安装切割压下把手，另一侧安装切割电机，下部安装切片，第一支架和第二支架固定安装在机架右侧底部，调整螺杆一端设置有挡板，并滑动安装在第一支架和第二支架上的通孔中，第一调整螺母和第二调整螺母均配合安装在调整螺杆上。

其中，所述的机架底部设置有左侧板材滑槽和后侧板材滑槽，左侧板材滑槽上方设置有左侧板材长度刻度线，后侧板材滑槽上方设置有后侧板材长度刻度线。

其中，所述的机架上的前侧滑轨滑槽为通孔设置，后侧滑轨滑槽为盲孔设置，前侧滑轨滑槽上方设置有前侧滑轨长度刻度线，后侧滑轨滑槽上方设置有后侧滑轨长度刻度线。

其中，所述的钻孔机滑轨和切割机滑轨上方分别设置有钻孔长度刻度线和切割长度刻度线。

其中，所述的钻头卡盘中的传动系统分别和钻孔电机与钻孔压下把手连接。

其中，所述的切片卡盘中的传动系统分别和切割电机与切割压下把手连接。

其中，所述的第一支架和第二支架上的通孔为同轴设置。

其中，所述的挡板为长方体薄板。

其中，所述的第一调整螺母贴紧安装在第一支架外侧，第二调整螺母贴紧安装在第二支架外侧。

由于本发明采用了上述技术方案，解决了钻孔设备和切割设备不能同时进行工作的问题，并且降低了控制板材零件钻孔精度的难度，本发明能够实现一台设备，同时完成钻孔和切割板材两种功能，并能够根据实际板材尺寸进行相应的调整。

 

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的左视图。

图5为本发明的右视图。

图6为本发明中钻头卡盘的立体结构图。

图7为本发明中切片卡盘的立体结构图。

图8为本发明处于工作状态时的立体结构图。

图中，1.机架，2.挡板，3.调整螺杆，4.第一支架，5.第一调整螺母，6.第二支架，7.第二调整螺母，8.钻孔机滑轨，9.钻头卡盘，10.钻头，11.钻孔压下把手，12.钻孔机锁紧螺杆，13.钻孔机锁紧螺母，14.钻孔电机，15.切割机滑轨，16.切片卡盘，17.切片，18.切割压下把手，19.切割机锁紧螺杆，20.切割机锁紧螺母，21.切割电机，22板材。

101.左侧板材滑槽，102.后侧板材滑槽，103.左侧板材长度刻度线，104.后侧板材长度刻度线，105.后侧滑轨滑槽，106.前侧滑轨滑槽，107. 后侧滑轨长度刻度线，108. 前侧滑轨长度刻度线。

801.钻孔机滑槽，802. 钻孔机滑轨螺杆，803. 钻孔机滑轨螺母，804.钻孔长度刻度线。

1501.切割机滑槽，1502.切割长度刻度线，1503.切割机滑轨螺杆，1504.切割机滑轨螺母。

 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。