[发明专利]一种金属配合物-全氟聚醚油复相涂层的制备方法

权利要求书

1.一种金属配合物-全氟聚醚油复相涂层的制备方法，其特征在于：所述的方法的具体步骤如下：

（1）电解质溶液配制：

称取摩尔比为5-15:1的十四酸和高氯酸锂，倒入无水乙醇溶液中，搅拌至十四酸和高氯酸锂完全溶解，得到电解质溶液A；

（2）金属配合物制备： 

在直流恒压电源上采用电解制备工艺，以低合金钢作为工作电极的基体材料，选取20-30V的稳定电压，将低合金钢材料在电解质溶液A中进行1-20h恒电位电解，在低合金钢表面上制备十四酸-金属配合物，电解结束后，将低合金钢基体材料从电解质溶液中取出后用无水乙醇冲洗，去除试样表面残留的溶液，在氮气中吹干，得到黑色的具有超疏水性质的金属配合物B；

（3）平整化重构：

将步骤（2）得到的具有疏水性质的金属配合物材料B用全氟聚醚油进行浸注处理后，得到以低合金钢为基底的金属配合物/全氟聚醚油复相材料涂层。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，十四酸和高氯酸锂的摩尔比为10:1。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的低合金钢的面积为1×1cm²。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，选取25V的稳定电压。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，将低合金钢材料在电解质溶液A中进行15h恒电位电解。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述的全氟聚醚油的粘度指数为150～400。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，浸注处理的时间是1-10min。