[发明专利]一种涂料机

说明书

技术领域

本发明属于刷涂料机床的技术领域，具体是一种铝合金轮圈刷涂料机。

背景技术

旋压式铝合金轮圈毛坯在旋压加工时内腔需要涂抹一种脱模剂，以便旋压过程完成后轮圈毛坯顺利脱模。目前传统的方法是将脱模剂喷涂在模具上，间接地在毛坯与模具之间形成一层脱模剂。但这种方法容易造成涂抹不均匀，涂层薄厚不一致，且涂料容易脱落。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种涂料机，是人工将铝合金轮圈毛坯放至下主轴上定位，压紧机构压紧，电机带动下主轴及毛坯进行转动，上、下毛刷分别将涂料涂至毛坯内腔及表面局部位置，下主轴停止转动，压紧机构松开，人工取下毛坯，循环工作。

本发明采用的技术方案是：一种涂料机，由导向机构、上主轴、压紧机构，上毛刷、下毛刷、下主轴、支撑座底座以及电机组成，导向机构固定于底座上，并与上主轴相连，上主轴上设有上毛刷并与压紧机构相连，压紧机构可沿着导向机构上下移动，电机及支撑座固定于底座上，下主轴与支撑座相连，下毛刷固定于下主轴上，其特征在于：所述的下主轴上设有毛坯并转动，压紧机构向下压紧，涂料经导流槽分别从支撑座、上主轴流入上、下毛刷，使毛坯内下腔与表面被涂上涂料。

所述的上主轴和支撑座分别设有进料口，涂料经导流槽分别从上主轴和支撑座的进料口流至上、下毛刷表面。

所述的导向机构由三根光轴组成，围绕压紧机构中心呈均布分布。

本发明，涂料经导流槽被压至毛刷表面，定时定量，涂抹均布，且涂抹量可根据实际加工情况进行调节，不产生浪费。加工过程自动化，耗时短，生产效率高。 

附图说明

图1是本发明的主视图。

图中：导向机构1，2上主轴，3压紧机构，4上毛刷，5下毛刷，6下主轴，7支撑座，8底座，9电机。

具体实施方式：

在图1中，铝合金轮圈刷涂料机，由导向机构1、上主轴2、压紧机构3，上毛刷4、下毛刷5，下主轴6、支撑座7底座8以及电机9组成，导向机构1固定于底座8上，并与上主轴2相连，上主轴2上设有上毛刷4并与压紧机构3相连，压紧机构3可沿着导向机构1上下移动，电机9及支撑座7固定于底座8上，下主轴6与支撑座7相连，下毛刷5固定于下主轴6上，所述的下主轴6上设有毛坯并转动，工作时，压紧机构3向下压紧，涂料经导流槽分别从支撑座7、上主轴2的入口处流入上、下毛刷，使毛坯内下腔与表面被涂上涂料。图中，导向机构1固定于底座8上，上主轴2固定于导向机构1上，压紧机构3与上主轴2相连，上毛刷4固定于上主轴2上。支撑座7固定于底座8上，并与下主轴6相连，下毛刷5固定于支撑座7上。压紧机构3与上主轴2、上毛刷4沿导向机构1下降至处于加工位。

工作过程：毛坯放至下主轴6上定位，内腔与下毛刷5表面接触，压紧机构3与上主轴2、上毛刷4一起沿导向机构1下降，压紧机构3压紧毛坯后，毛坯表面局部与上毛刷4表面接触。电机9带动下主轴6转动，因毛坯定位于下主轴6上，毛坯随之转动，压紧机构3因摩擦力随毛坯绕上主轴2转动。涂料经导流槽分别从上主轴2、支撑座7的进料口流至上、下毛刷表面。毛坯转动数圈，涂料均匀涂抹至毛坯内腔及表面局部。电机停转，压紧机构复位，取下毛坯。重复循环。