[发明专利]一种软磁元件的磁性包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子元器件生产领域，尤其是涉及一种软磁元件的磁性包装方法。

背景技术

商品在流通过程中不可避免地要经历运输、装卸、在库管理、包装、配送、流通加工和信息处理几大环节，其中商品运输前的包装的好坏在物流系统中至关重要，它是商品正常流通的前提。绿色环保是当今经济可持续发展的一个重要特征，注重生态环境、减少包装对环境造成的危害，成为经济发展的一大主题。因此，采用绿色环保、可回收包装材料，提高包装材料利用率，设计折叠式包装以减少空载率，包装的回收、重复利用将成为发展方向。

磁芯、矽钢片等软磁材料，都是电子元器件中必不可少的组成部件，对于软磁材料元器件的运输包装，传统做法有先用柔性材料将其包裹起来置于泡沫盒中，也有直接将其置于泡沫盒中的；为了方便运输，再将盛有目标物品的泡沫盒置于较大的容器如纸箱中，为了避免在运输过程中，目标物品的摇晃和振动而发生相互磕碰，在各目标物之间也需要设置泡沫材料，因此通常会将泡沫盒设计成窗格形状，但这样会降低运输体积的利用率，考虑到承压问题，还需要增大泡沫盒的厚度。泡沫盒往往只能使用一次，这样不但容易造成大量的“白色污染”，而且还会增加包装的平均成本；也有考虑到回收周转问题，而采用木板或塑料来制作包装盒；但回收时由于包装盒的堆叠体积较大，增加了回收难度，增加了回收的平均成本。

对此，软磁行业推出了相关的改良方法，如CN201210187088.3提出了《一种磁性软铁工业包装转运托盘及其制作方法》；CN201210252156.X提出了《一种钕铁硼小圆片材料的充磁包装方法》，前者目的是对现有的聚苯乙烯泡沫物的替代，而后者则是提出了一种将软磁元件进行充磁磁化后再运输的方法。

然而，这二种方法都存在缺陷，前者采用了中空模压成型方式，也是属于一次性使用产品，体积较大，无法折叠回收重复利用，而后者则采用了强磁预充磁的式方法，使其集成模块后便于运输，这种方法不但需要后期的消磁处理步骤，而且易产生产品的磁性的残存，产品质量难以保证。

发明内容

针对上述传统技术存在的问题，本发明提供一种模块化、高容积率的软磁元件的磁性包装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种软磁元件的磁性包装方法，包括托盘、橡胶磁板和外包装纸箱，所述的托盘呈矩形构造，托盘为瓦楞纸质片材，所述的橡胶磁板形态尺寸与托盘内底平面相吻合，并设置于托盘内；

所述的托盘外底平面设置有支撑底座；

所述的橡胶磁板厚度与托盘的内高之比为1：3～1：20，橡胶磁板在托盘内衬垫数量可以是多层结构；

所述的外包装纸箱呈立方体构造，为瓦楞纸质经蜡化工艺防水处理、烘干后制得；

该磁性包装方法包括以下步骤：

A.托盘制作

进行折痕矩形图和压模设计，放样，然后采用模压工艺在矩形板材上进行折痕的压痕和舌孔的冲孔制作；将左右外侧壁分别沿其与底板之间的折痕向内折90度，再将左右上沿面分别沿其与左右外侧壁之间的折痕向内折90度，再将左右内侧壁分别沿其与左右上沿面之间的折痕向内折90度，然后将左右卡舌插入底板的左右舌孔中，再将各侧卡舌分别向内折90度；将前后外侧壁分别沿其与底板之间的折痕向内折90度，再将前后上沿面分别沿其与前后外侧壁之间的折痕向内折90度，再将前后内侧壁分别沿其与前后上沿面之间的折痕向内折90度，将左右前侧卡舌包裹在前内外侧壁之间，将左右后侧卡舌包裹在后内外侧壁之间，然后将前后卡舌插入底板的前后舌孔中，备用；

B.橡胶磁板加工

根据产品包装要求，选定与之对应厚度、磁通量、含胶量的橡胶磁板卷筒料，采用剪板机工艺分切到与与托盘内底平面相吻合尺寸，备用；

C.外包装纸箱制作

纸箱采用5～7层高强度瓦楞纸板材，为无金属钉针结构，由强力粘胶剂黏结制作，制成的纸箱再经蜡化工艺防水处理、烘干后备用；

D.产品包装

将橡胶磁板置入托盘内，再将输送带上输出的软磁产品用磁力收集器收集至托盘内上，对于较小的软磁产品可采用一个托盘多层橡胶磁板铺垫的方式；

E.箱体包装

将已盛有软磁产品的托盘，用叠层码放的方式置入外包装纸箱内，直至与箱口齐平，最终再铺设一层橡胶磁板，用强力粘胶剂黏结纸箱封盖，封箱带密闭封口；

F.入库存放

库内必须防水、通风、干燥和恒温，以避免潮湿引起软磁产品的锈蚀；

G.出厂