[发明专利]一种防火复合纤维

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种防火纤维。

背景技术

防火（阻燃）纤维是一种阻燃材料，是目前世界各国都十分重视的纤维之一。纤维的防火阻燃由燃烧过程可以看出，是设法阻碍纤维的热分解，抑制可燃性气体生成和稀释可燃性气体，改变热分解反应机理，阻断热反馈回路，以及隔离空气和热环境，来达到消除或减轻燃烧三要素影响，而达到防火阻燃目的。现有技术中，通常采用的防火阻燃纤维一般有PBI（聚苯并咪唑）纤维、PVC纤维、PTFE（聚四氟乙烯）、PPTA（聚对苯二甲酰对苯二胺）、聚酰胺-酰亚胺纤维、Prylanitz纤维、以及合成纤维等。我国目前生产的防火阻燃纤维大多以卤素或含磷微粒为主，对环境及可持续发展不利。因此有必要提供一种环保型防火阻燃纤维。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种防火复合纤维，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种防火复合纤维，包括如下重量份数的原料组成：

所述玉米蛋白质首先加入到高速混合机内，低速混合5分钟-10分钟后，检测到所述玉米蛋白质含水率低于0.5%时，再加入PTT切片、甲壳素、阻燃剂，继续低速混合，当料温升到90℃-100℃时，变为冷混，直到料湿降到30℃-40℃，再热混，当料温升到90℃-100℃时，加入抗静电剂、稳定剂、抗氧剂、防老剂，继续低速混合，至料温100℃-110℃时，改换高速混合，直至料温升到110℃-120℃，停止混合，放料，并通过双螺杆挤出机造粒，然后采用熔融纺丝设备制成所述防火复合纤维。

所述甲壳素的颗粒优选采用600目以上。

所述阻燃剂采用焦磷酸酯类阻燃剂。

所述阻燃剂的含磷量不低于5000ppm。

所述稳定剂采用聚丙烯酸钠。

所述抗氧剂采用1010型号的抗氧剂。

所述防老剂采用热塑性塑料用防老剂丁。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明在加工过程中对环境基本无污染，而且防火复合纤维实现可完全生物降解功能，达到绿色环境、无污染问题。另外，本发明的防火复合纤维在使用过程中，具有耐洗涤性能，对人体无刺激，能实现较好的阻燃效果。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

一种防火复合纤维，包括如下重量份数的原料组成：

甲壳素的颗粒优选采用600目以上。阻燃剂采用焦磷酸酯类阻燃剂。阻燃剂的含磷量不低于5000ppm。稳定剂采用聚丙烯酸钠。抗氧剂采用1010型号的抗氧剂。防老剂采用热塑性塑料用防老剂丁。

本发明的制作过如下：将玉米蛋白质首先加入到高速混合机内，低速混合5分钟-10分钟后，检测到玉米蛋白质含水率低于0.5%时，再加入PTT切片、甲壳素、阻燃剂，继续低速混合，当料温升到90℃-100℃时，变为冷混，直到料湿降到30℃-40℃，再热混，当料温升到90℃-100℃时，加入抗静电剂、稳定剂、抗氧剂、防老剂，继续低速混合，至料温100℃-110℃时，改换高速混合，直至料温升到110℃-120℃，停止混合，放料，并通过双螺杆挤出机造粒，然后采用熔融纺丝设备制成防火复合纤维。

实施例1：

选取如下重量份数的原料：

将玉米蛋白质首先加入到高速混合机内，低速混合5分钟后，检测到玉米蛋白质含水率低于0.5%时，再加入PTT切片、甲壳素、阻燃剂，继续低速混合，当料温升到100℃时，变为冷混，直到料湿降到40℃，再热混，当料温升到100℃时，加入抗静电剂、稳定剂、抗氧剂、防老剂，继续低速混合，至料温110℃时，改换高速混合，直至料温升到120℃，停止混合，放料，并通过双螺杆挤出机造粒，然后采用熔融纺丝设备制成防火复合纤维。

实施例2：

选取如下重量份数的原料：

将玉米蛋白质首先加入到高速混合机内，低速混合5分钟后，检测到玉米蛋白质含水率低于0.5%时，再加入PTT切片、甲壳素、阻燃剂，继续低速混合，当料温升到90℃时，变为冷混，直到料湿降到30℃，再热混，当料温升到90℃时，加入抗静电剂、稳定剂、抗氧剂、防老剂，继续低速混合，至料温100℃时，改换高速混合，直至料温升到110℃，停止混合，放料，并通过双螺杆挤出机造粒，然后采用熔融纺丝设备制成防火复合纤维。