[发明专利]聚粒机中的摩擦造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及到聚粒机的技术领域，特别是指一种聚粒机中的摩擦造粒装置。

背景技术

目前，在国际及国内市场中，回收废旧塑料一般都采用普通回收清洗造粒生产线，此生产线通过电加热方式使物料完全塑化，进行先切粒后冷却造粒，从而改变物料的化学反应。但是在塑料行业中有一些在大自然中短时间内可降解的塑料(如环保口袋，医用手套，淀粉塑料)，此塑料如果在普通的回收清洗造粒生产线中经电加热后会完全塑化，不能再次造粒。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种不会导致在大自然中短时间内可降解的塑料的化学性能发生改变的聚粒机中的摩擦造粒装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：聚粒机中的摩擦造粒装置，包括设置在聚粒机的主轴上的刀盘和设置在聚粒机的机筒端部的摩擦盘，所述刀盘与摩擦盘之间存在一定间隙，在正对刀盘的机筒位置设置有模具，模具的外部设置有与模具相贴合的切割刀片及驱动切割刀片沿模具转动的驱动装置，刀盘与摩擦盘相对的盘面上设置有凸块，摩擦盘与刀盘相对的盘面上设置有凹槽。

所述摩擦盘的后方设置有与摩擦盘相贴合的冷却盘，冷却盘中设置有冷却水路，冷却水路的上方设置有进水口，冷却水路的下方设置有出水口。

所述的驱动装置包括设置在冷却盘外部的轴承及轴承盖板，轴承盖板外部设置有皮带轮，轴承盖板的端部设置有回转盘，所述切割刀片固定在回转盘上。

所述的刀盘的两面分别设置有凸块，凸块为长条形，并且与刀盘的直径线倾斜一定角度，凸块以刀盘的中心沿环向均匀分布。

所述凹槽以摩擦盘的中心对称分布。

本发明的有益效果是：上述的聚粒机中的摩擦造粒装置，其采用自摩擦原理设计，物料在刀盘与摩擦盘之间摩擦，产生自摩擦热量使物料融化，同时，冷却水在冷却盘上循环冷却，使物料一直处于半融化状态进行切粒，不会改变物料的化学性能。刀盘与摩擦盘采用特殊的槽型设计方式，使物料在摩擦过程中不会粘贴在刀盘和摩擦盘之间。提高了机器使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中刀盘的示意图；

图3是图1中摩擦盘的示意图；

图中：1、主轴，2、刀盘，3、机筒，4、摩擦盘，5、模具，6、切割刀片，7、凸块，8、凹槽，9、冷却盘，10、冷却水路，11、进水口，12、出水口，13、轴承，14、轴承盖板，15、皮带轮，16、回转盘。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的聚粒机中的摩擦造粒装置作进一步的详细描述。

如图1所示，聚粒机中的摩擦造粒装置，包括设置在聚粒机的主轴1上的刀盘2和设置在聚粒机的机筒3端部的摩擦盘4，所述刀盘2与摩擦盘4之间存在一定间隙，在正对刀盘2的机筒3位置设置有模具5，模具5的外部设置有与模具5相贴合的切割刀片6及驱动切割刀片6沿模具5转动的驱动装置，刀盘2与摩擦盘4相对的盘面上设置有凸块7，摩擦盘4与刀盘2相对的盘面上设置有凹槽8。所述摩擦盘4的后方设置有与摩擦盘4相贴合的冷却盘9，冷却盘9中设置有冷却水路10，冷却水路10的上方设置有进水口11，冷却水路10的下方设置有出水口12。所述的驱动装置包括设置在冷却盘9外部的轴承13及轴承盖板14，轴承盖板14外部设置有皮带轮15，轴承盖板14的端部设置有回转盘16，所述切割刀片6固定在回转盘16上。如图2所示，所述的刀盘2的两面分别设置有凸块7，凸块7为长条形，并且与刀盘2的直径线倾斜一定角度，凸块7以刀盘2的中心沿环向均匀分布。如图3所示，所述凹槽8以摩擦盘4的中心对称分布。凸块7和凹槽8的形状及设置方式在本发明中不作限定，均属于本发明的保护范畴。

本发明的工作原理是：物料经送料装置送至刀盘2与摩擦盘4之间，刀盘2在主轴1的带动下旋转，物料在刀盘2与摩擦盘4之间摩擦，产生自摩擦热量使物料融化，同时，冷却水在冷却盘9上循环冷却，使物料一直处于半融化状态进行切粒，不会改变物料的化学性能。刀盘2与摩擦盘4采用特殊的槽型设计方式，使物料在摩擦过程中不会粘贴在刀盘2和摩擦盘4之间。提高了机器使用寿命。半融化状态的物料从模具5的孔中排出，皮带轮15经电机带动后旋转，带动轴承盖板14和回转盘16转动，从而使切割刀片6沿模具5转动进行切料。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。