[发明专利]防脱式抽油杆多用扳手

说明书

一.技术领域

本发明涉及油田生产油井维修中-抽油杆的拆卸装配专用工具-防脱抽油杆多用扳手。它适用于油井维修中抽油杆的拆卸与装配。 

二.背景技术

在油田生产中，油井维修是基本工作，在油井维修中拆卸与装配抽油杆是维修之中的重中之重，目前拆卸与装配抽油杆的工具有两种：(1)是使用GB8406-87型管子钳(2)是扳手。 

1.使用扳手的，由于扳手扭矩小，及易损坏，且粗老笨重，现在已没有使用的。 

2.在油井维修拆卸与装配抽油杆使用管子钳的，用管子钳卡住抽油杆两端四方处进行旋转来完成抽油杆拆卸与装配，管子钳卡住抽油杆两端四方处拆卸与装配时，由于管子钳齿容易把抽油杆两端四方处啃坏，产生毛刺和铁销，一口油井几千米，抽油杆几百根，维修一口油井一次要拆卸与装配抽油杆上千次，将产生很多毛刺和铁销，并且由于管子钳齿硬度高，脆性大，也容易掉齿，所有毛刺、铁销和管子钳碎齿很容易掉入油井中，造成油井损坏。 

具体拆卸与装配抽油杆：a.拆卸抽油杆要先用大型号管子钳卸松，再用小型号管子钳旋转卸开：b.装配抽油杆要先用小型号管子钳旋转组装，再用大型号管子钳卡紧。 

在拆卸与装配抽油杆旋转过程，是两人面对面交替使用，在两人交接中要防止管子钳脱落而造成工人受伤。总之操作麻烦，使用不安全，且劳动强度大。 

三.发明内容

本发明的目的就是所要解决技术问题是克服上述现有技术不足，提供一种结构简单、体积小、成本低、扭矩大、使用方便、安全且不产生毛刺和铁销防脱式抽油杆多用扳手。 

本发明所要解决上述现有技术不足采用的技术方案是：一种防脱式抽油杆多用扳手，其由板体、手柄、防脱销、脱离柄、复位弹簧、铆钉等组成。其特征在于：防脱销通过铆钉与脱离柄连接，又通过铆钉安装在板体安装孔中，防脱销与板体之间装有复位弹簧，防脱销通过脱离柄在复位弹簧的作用下永远处在原始状态。在装配抽油杆时先选用防脱抽油杆多用扳手合适板口，对准抽油杆四方处稍稍用力，推动防脱稍，使防脱式抽油杆多用扳手卡在抽油杆四方处，防脱销在复位弹簧的作用下复位后，旋转防脱式抽油杆多用扳手组装抽油杆。具体使用：防脱式抽油杆多用扳手在组装抽油杆时，是两人面对面交替旋转使用，在防脱销作用下，在两人交替使用时，防脱式抽油杆多用扳手脱手，也不能脱离抽油杆，使用安全方便。防脱式抽油杆多用扳手组装抽油杆装配完成后，按动脱离柄，防脱销移动出防脱位置，使防脱式抽油杆多用扳手脱离抽油杆，完成装配。 

对照现有技术，本发明夹紧抽油杆工作时，防脱销保证防脱式抽油杆多用扳手在工作时不脱落，实现安全生产。本发明另一个特点是夹紧抽油杆工作时，不产生毛刺和铁销。防脱式抽油杆多用扳手无齿且硬度较低强度高，因此防脱式抽油杆多用扳手也不存在掉齿等缺陷。在修井工作中也就没有毛刺、铁销和掉齿能掉进油井里，延长油井使用时间，降低生产成本。 

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明 

图1是本发明结构示意图。 

图中1.板体  2.防脱销  3.手柄  4.脱离柄  5.复位弹簧  6.铆钉  17.铆钉2 

具体实施方式；

从图1中可以看出，防脱式抽油杆多用扳手，其包括板体1，防脱销2，手柄3，离脱柄4，复位弹簧5，铆钉(1)6，铆钉(2)7。防脱销2通过铆钉6与离脱柄4连接在一起，通过铆钉7安装在板体的安装孔中，且板体的弹簧孔中装有复位弹簧5。其它结构与现有技术相同，不再详述。 

在油井维修拆卸与装配抽油杆时，选择防脱式抽油杆多用扳手合适板口，对准抽油杆四方处稍稍用力，推动防脱稍2，使防脱式抽油杆多用扳手卡在抽油杆四方处，防脱销在复位弹簧6的作用下复位后，旋转防脱式抽油杆多用扳手组装、拆卸抽油杆。防脱式抽油杆多用扳手组装抽油杆装配完成后，按动脱离柄4，防脱销2移动出防脱位置，使防脱式抽油杆多用扳手脱离抽油杆，完成装配。 

本发明的特点是： 

1.在油井维修拆卸与装配抽油杆使用中，选择防脱式抽油杆多用扳手合适板口，对准抽油杆四方处稍稍用力，推动防脱稍，使防脱式抽油杆多用扳手卡在抽油杆四方处，防脱销在复位弹簧的作用下复位后，旋转防脱式抽油杆多用扳手组装拆卸抽油杆。防脱式抽油杆多用扳手在组装抽油杆时，是两人面对面交替旋转使用，在防脱销作用下，在两人交替使用时，防脱式抽油杆多用扳手脱手，也不能脱离抽油杆，使用安全方便。 

2.防脱式抽油杆多用扳手夹紧抽油杆工作时，不产生毛刺和铁销。防脱式抽油杆多用扳手无齿且硬度较低强度高，因此防脱式抽油杆多用扳手也不存在掉齿等缺陷。在修井工作也就没有毛刺、铁销和掉齿能掉进油井里，延长油井使用时间，降低生产成本。