[发明专利]一种连续式滚底炉

说明书

技术领域

本发明涉及加热设备技术领域，具体涉及了一种用于无缝钢管、焊管和汽车的零配件退火及正火热处理的连续式滚底炉。

背景技术

汽车行业的快速发展有目共睹，我国汽车总产量保持12%-15%的年均增速发展。随着国民生活水平的不断提高，汽车销售市场潜力巨大，但是由于汽车的生产的配件都需要酸洗，从而由酸洗造成的环境污染日益严重，导致现在针对汽车零配件的生产工艺要求越来越高，其中特别是有色金属和不锈钢管，既要求不能造成成品表面发黑，又要求不能使环境遭到破坏，故急需开发出一种无需酸洗的热处理设备。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种连续式滚底炉，其目的：提高生产效率，降低生产成本，免酸洗，对环境的零污染，适用的行业广，其中特别是有色金属、不锈钢管和汽车的零配件等行业。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种连续式滚底炉，包括支架和PLC系统，支架依次设有的进料系统、加热系统、冷却系统和出料系统，支架上设有变频电机；

所述的进料系统包括至少两根第一输送辊，至少两根第一输送辊架设在支架上部的一侧；

加热系统包括加热炉体、加热模块、保温层，压力调节阀、至少两根第一耐热辊、耐热风扇、第一排气管，至少两根耐热辊架设在加热炉体内侧的中部，保温层固定在加热炉体内侧的上部和下部，加热模块通过螺接固定在保温层上，压力调节阀设置在热炉体上部的一侧，且固定在保温层中，第一排气管设置在压力调节阀一侧的加热炉体外部，耐热风扇设置在加热炉体中；

第一排气管和压力调节阀相连通；

冷却系统包括冷却炉体、至少两根第二耐热辊、第二排气管、设有喷气头的高速喷气管和由循环水管组成的水循环装置，至少两根第二耐热辊设置在冷却炉体的中部，所述的循环水管安插在冷却炉体中，高速喷气管设置在冷却炉体的下部，且高速喷气管的喷气头延伸至第二耐热辊的下方，第二排气管设置在冷却炉体的一侧，且与冷却炉体内部相通；

所述的出料系统包括至少两根第二输送辊和推动装置，至少两根第二输送辊架设在支架上部的另一侧，推动装置设置在至少两根第二输送辊下方的支架上；

加热炉体和冷却炉体的下方均设有杂物清除口，且加热炉体和冷却炉体的内部均设有压力检测探头和温度检测探头；

第一输送辊、第一耐热辊、第二耐热辊和第二输送辊均与变频电机轴向连接；

变频电机、加热模块、压力调节阀、耐热风扇、高速喷气管、压力检测探头和温度检测探头均与PLC系统电连接。

优选的，所述的第一输送辊、第一耐热辊、第二耐热辊和第二输送辊的数量均为两根。

通过上述技术方案实现了以下作用：

1、本设备适用于有色金属行业、铜材行业、不锈钢管等光亮热处理。

2、传动采用托辊式同步传动，变频调速、平稳、可靠。

3、炉膛上装有强力搅拌风扇，电热元件布置合理，炉内温度和气氛分布均匀，从而得到了优质的产品。

4、强冷区采用高速喷流冷却系统，增强工件的冷却效果，保证管在规定时间内冷却。

5、支承轴承为特殊耐高温轴承，输送平稳，保证了使用寿命。

6、炉膛下方设计有杂物清除口，以便保持炉内清洁，提高质量。

7、生产线具备完整可靠的电气自动控制、安全连锁和报警等功能。

8、电气控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC），可配合计算机对生产线进行监控。

9、自动程度高、无环境污染、处理后零件表面光洁、硬度均匀无氧化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所公开的一种连续式滚底炉的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.支架  11.变频电机  21.第一输送辊  31.加热炉体  32.加热模块  33.保温层  34.压力调节阀  35.第一耐热辊  37.第一排气管41.冷却炉体  42.第二耐热辊  43.高速喷气管  51.第二输送辊52.推动装置  6.第二排气管  7.循环水管

具体实施方式