[发明专利]一种易清洗挤压式榨汁机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种低速螺杆挤压式榨汁机。

背景技术

现有的榨汁机，通常包括两种加工方法。

一种是采用刀网离心式榨汁机，其通常包括机座、刀盘、刀网，机座带动刀盘及刀网高速旋转，刀盘对果蔬进行切割，刀网对切割后的粉碎物进行分离，以加工出果汁。这种技术方案由于依靠高速旋转，使得果汁很快氧化并破坏果汁的营养成份，而逐渐不被人们所接受。

另一种改进的技术方案为低速螺杆挤压式榨汁机，其通常包括设置电机的机座、以及用于加工果汁的加工部分，所述加工部分通常包括集汁腔、螺杆、挤压筒及端盖，所述集汁腔与机座连接，所述螺杆与所述挤压筒配合，所述螺杆及挤压筒插入所述集汁腔内，所述端盖用于封闭所述集汁腔并固定所述螺杆及挤压筒。物料由设置于集汁腔的进料筒投入集汁腔内，依靠螺杆与挤压筒的挤压配合完成加工，并依靠过滤网实现渣汁的分离。这样的方案由于依靠低速来实现加工，果汁不易氧化，且营养能充分保留，而越来越受到人们的喜爱。

但这样的技术方案仍存在如下技术问题：

1. 由于加工部分部件较多，至少包括集汁腔、螺杆、挤压筒及端盖，使用者在清洗时需分别单独清洗，增加了清洗时间，还会造成水资源浪费。

2. 由于配件多，在拆卸及装配时操作繁琐，而在收纳时也会占用空间，降低了使用者使用的积极性。

3. 所述榨汁机依靠所述挤压筒与螺杆的挤压配合来完成加工，而所述集汁腔主要用于容纳物料及收集果汁，造成所述加工部分空间增大，有效使用率低，需要较大的空间来完成加工及出汁，进一步的造成使用不便。

4. 由于依靠挤压筒来实现加工，而挤压筒在与螺杆的挤压过程中，承受的压力较大，会使果渣残留，特别是设置于挤压筒的过滤网，会由于螺杆的挤压而使果渣进入过滤网内，不易于对挤压筒来清洗。同时，挤压筒的安装、拆卸同样麻烦，还不利于收纳。

5. 现有的挤压筒通常设置两个过滤部，即前端过滤部及后端过滤部，所述过滤部在榨汁机工作过程中与所述螺杆配合，需承受所述螺杆的挤压力，由于过滤部结构限制，会存在过滤部被挤裂损坏的风险，从而降低榨汁机的正常使用寿命。

6. 现有的过滤网通常与所述挤压筒一体设置，过滤网结构单一，无法实现多种果蔬时的切换，如果更换过滤网，则需与挤压筒同时更换，增加了更换成本，且多个挤压筒会占据较大空间，不利于榨汁机的收纳存放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、方便易清洗的螺杆挤压式榨汁机。

为一解决上述技术问题，本发明提供一种易清洗挤压式榨汁机，包括设有电机的机座、与所述机座连接的加工组件，其中，所述加工组件包括萃取筒、螺杆及过滤部，所述萃取筒与所述机座连接，所述螺杆插入所述萃取筒内并由所述电机驱动，所述萃取筒为锥形，所述萃取筒的锥角为α，5°≤α≤30°，所述萃取筒与所述螺杆横向设置，所述萃取筒设有进料口、出汁口及出渣口，所述出汁口位于所述萃取筒头端的底部，所述萃取筒内壁倾斜设置并形成出汁通道，所述出汁通道与所述出汁口导通，所述出渣口设置于所述萃取筒的末端，所述进料口设置于所述萃取筒的上方，且靠近所述萃取筒的头端并位于所述螺杆的上方，所述萃取筒内壁还设有筋条，所述螺杆设有与所述筋条挤压配合的螺纹，所述螺纹与所述筋条之间形成粉碎间隙，所述过滤部设置于所述出汁口处。

优选的，所述萃取筒的头端设有开口，所述开口处设有固定盖，所述萃取筒的末端封闭，所述螺杆两端设有旋转轴分别与所述萃取筒及固定盖旋转配合，所述萃取筒及螺杆由头端至末端依次形成粗粉碎段、研磨粉碎段、排渣段，所述粉碎间隙由头端至末端逐渐变小，所述出汁通道贯穿所述粗粉碎段及研磨粉碎段。

优选的，所述出汁口为设置于所述萃取筒的通孔，所述萃取筒位于所述出汁口处还设有安装台，所述过滤部插入所述通孔内并可拆卸的设置于所述安装台。

优选的，所述过滤部包括过滤框及过滤栅条，所述安装台设有卡扣，所述过滤部通过所述过滤框与所述萃取筒卡接，且使所述过滤栅条沿所述萃取筒轴向设置。

优选的，所述螺杆对应所述过滤部还设有弹性清扫片，所述清扫片的旋转半径大于所述过滤部的内径，使所述清扫片随所述螺杆旋转并持续对所述过滤部刮擦。