[发明专利]触摸基板及触摸屏

说明书

技术领域

本发明属于触控技术领域，具体涉及一种触摸基板及触摸屏。

背景技术

具有触摸功能的显示屏(触摸屏)获得了越来越广泛的应用。而电容式触摸屏是触摸屏的一种重要形式，电容式触摸屏中设有多个相互交叉的驱动电极(Tx)和感应电极(Rx)，两种电极相邻处形成电容；各驱动电极以扫描形式加载驱动信号，感应电极上相应产生感应信号；当有触摸发生时，人体或触摸笔靠近触控区，影响该区域中两种电极间的电容，相应感应电极的感应信号发生变化，从而可确定触摸位置。

为避免电极对显示造成影响，故传统驱动电极和感应电极由氧化铟锡(ITO)等透明导电材料制成，但氧化铟锡电阻高，会影响触控效果。因此，人们提出了Metal mesh(金属网格)技术，即用低电阻的金属材料(如银、铝、铜、钼、铌或其合金等)制造驱动电极和/或感应电极，由于金属不透明，故其被制成网格状。

一种Metal mesh触摸基板如图1至图3所示，其可为显示屏最外侧的保护板，其触摸结构设于基底9一侧(该侧朝向显示面板设置)，在基底9周边设有一圈黑矩阵，用于遮挡触摸结构的引线(图中未示出)，引线设于黑矩阵远离基底9的一侧(从而当从基底9一侧看时，其被黑矩阵遮挡)，用于将驱动电极1和感应电极2连接到触控芯片；在基底9中部设有多个沿行方向(横向)排列的驱动电极1和沿列方向(纵向)排列的感应电极2。其中，每个驱动电极1由位于一行中的多块菱形的驱动金属网11组成，相邻驱动金属网11间通过连接部12直接连接；而每个感应电极2由位于一列中的多块菱形的感应金属网21组成，感应金属网21与驱动金属网11同层，相邻感应金属网21间通过连接桥22连接，其中，连接桥22可由氧化铟锡制成(即为ITO桥)；其中，驱动金属网11、感应金属网21、连接部12均设于基底上并同步形成，其上覆盖绝缘层4，连接桥22设于绝缘层4上，并通过绝缘层4中的过孔与感应金属网21相连，从而避免驱动电极1和感应电极2在交叠处导通。在图1及以下的图4、图6中，连接桥22实际位于绝缘层4之上，与金属网、连接部12不同层，但因绝缘层4是透明的，故在俯视图中连接桥22、金属网、连接部12等同时可见。

在以上例子中，驱动金属网11和感应金属网21均为菱形，当然，它们也可采用其他的形状，例如为条形等，只要二者能分别组成相互交叉的驱动电极1和感应电极2，且不同种电极的金属网相邻处能形成电容即可，在此不再逐一详细描述。

可见，Metal mesh触摸基板的触摸结构设在一块基板上，属于OGS(One glass solution)模式，有利于减薄触摸屏厚度；同时其电极均位于一层中，故制备时仅需要：形成黑矩阵、形成金属层(包括驱动金属网11、感应金属网21、连接部12)、形成带过孔的绝缘层4、形成连接桥22这四道工序，制备方法简单。

但是，上述驱动金属网11、感应金属网21位于同一层的方案也带来了一些问题，如图1所示，驱动电极1和感应电极2间主要靠侧面相邻处(或者说金属网的边缘处)形成电容，但金属网侧面的面积本就很小，且在驱动电极1和感应电极2相邻处，只有金属网的网格线突出点正对处两电极间的距离较小，其余大部分位置两电极间距离都较大，这导致驱动电极1和感应电极2间的电容很小，信噪比较低，检测效果不好，且不能适用于现有的触控芯片。

发明内容

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的触摸基板中电极间感应电容太小的问题，提供一种电极间感应电容较大的触摸基板和触摸屏。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种触摸基板，包括多个交叉设置的第一电极和第二电极；每个第一电极包括多块第一金属网，相邻第一金属网间通过连接部连接；每个第二电极包括多块第二金属网，相邻第二金属网间通过连接桥连接；所述第一金属网、第二金属网、连接部同层，所述连接桥与连接部所在层间设有绝缘层；其中，

所述第一金属网的至少部分边缘处设有第一边条，所述第一边条与所述第二金属网相邻并与所述第一金属网连接；

和/或

所述第二金属网的至少部分边缘处设有第二边条，所述第二边条与所述第一金属网相邻并与所述第一金属网连接。

其中，“边条”是指基本为长条形的、沿各金属网的边缘分布的导电结构，从俯视角度看，边条会将金属网边缘处的多个“网格线”的端点连接在一起，从而使金属网的边缘由网格状变为直线状；同时，每个边条均与各自所对应的金属网连接，也就是说，若一边条位于A金属网的边缘，则其与A金属网连接。