[发明专利]双层琉璃杯制造方法无效
申请号: | 201410160764.7 | 申请日: | 2014-04-22 |
公开(公告)号: | CN103936264A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 姜家喜 | 申请(专利权)人: | 太仓福缘琉璃工艺品有限公司 |
主分类号: | C03B11/00 | 分类号: | C03B11/00;C03B23/207 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 徐萍 |
地址: | 215400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双层 琉璃 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及琉璃制造领域,特别是涉及一种双层琉璃杯制造方法。
背景技术
琉璃,是中国汉族传统手工艺品之一,用各种颜色的人造水晶为原料,采用古代青铜脱蜡铸造法高温脱蜡而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美轮美焕,品质晶莹剔透、光彩夺目,但由于制造琉璃用的材料含铅量高,彩色中混有其他有毒物质,在高温下易散发,使得琉璃常用作工艺品,其制造的水杯、碗盆的观赏性好、但缺乏实用性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双层琉璃杯制造方法,通过冲压制造的方式制造琉璃杯子,速度快,效率高;通过多次冲压制造多层壳,实现琉璃与内容物的有效隔离,保证安全卫生;具有可靠性高、制造工艺简单、生产速度快、成品精美、具有良好实用性、适合批量大规模制造,价格低廉、无污染等优点,同时在琉璃制品生产领域有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种双层琉璃杯制造方法,包括:1)对金属模具进行预热,2)之后在金属模具内侧涂布脱模剂,同时盖上模具固定环,3)将熔融后的琉璃液体倒入模具,同时利用外壳冲压头对琉璃冲压完成对外琉璃壳的制造,4)待外壳固化后,将琉璃外壳转移入内壳模具中,同时向琉璃外壳内倒入熔融的玻璃,5)利用内壳冲压头对琉璃内玻璃的冲压,使得玻璃彻底覆盖琉璃的内表面和杯口,6)固化后取出并使其自然冷却,最后对成品进行打磨和检验。
在本发明一个较佳实施例中,所述外壳冲压头直径比内壳冲压头直径小,所述外壳冲压头直径与内壳冲压头直径相差4mm。
在本发明一个较佳实施例中,所述金属模具预热温度为400-550℃,金属模具为拼合式模具。
在本发明一个较佳实施例中,所述熔融玻璃的温度为1400℃。
本发明的有益效果是:本发明双层琉璃杯制造方法通过冲压制造的方式制造琉璃杯子,速度快,效率高;通过多次冲压制造多层壳,实现琉璃与内容物的有效隔离,保证安全卫生;具有可靠性高、制造工艺简单、生产速度快、成品精美、具有良好实用性、适合批量大规模制造,价格低廉、无污染等优点,同时在琉璃制品生产领域有着广泛的市场前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括:
一种双层琉璃杯制造方法,包括:1)对金属模具进行预热,2)之后在金属模具内侧涂布脱模剂,同时盖上模具固定环,3)将熔融后的琉璃液体倒入模具,同时利用外壳冲压头对琉璃冲压完成对外琉璃壳的制造,4)待外壳固化后,将琉璃外壳转移入内壳模具中,同时向琉璃外壳内倒入熔融的玻璃,5)利用内壳冲压头对琉璃内玻璃的冲压,使得玻璃彻底覆盖琉璃的内表面和杯口,6)固化后取出并使其自然冷却,最后对成品进行打磨和检验。
所述外壳冲压头直径比内壳冲压头直径小,所述外壳冲压头直径与内壳冲压头直径相差4mm。
所述金属模具预热温度为400-550℃,金属模具为拼合式模具。
所述熔融玻璃的温度为1400℃。
本发明双层琉璃杯制造方法的有益效果是:
一、通过冲压制造的方式制造琉璃杯子,速度快,效率高;
二、通过多次冲压制造多层壳,实现琉璃与内容物的有效隔离,保证安全卫生;
三、具有可靠性高、制造工艺简单、生产速度快、成品精美、具有良好实用性、适合批量大规模制造,价格低廉、无污染等优点,同时在琉璃制品生产领域有着广泛的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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