[发明专利]石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，其特征在于，所述复合改性剂包括如下重量份的组分：

2.根据权利要求1所述的复合改性剂，其特征在于，所述复合改性剂包括如下重量份的组分：

3.根据权利要求2所述的复合改性剂，其特征在于，所述复合改性剂包括如下重量份的组分：

4.根据权利要求1-3任一项所述的复合改性剂，其特征在于，

所述固体石蜡选自精炼石蜡、半精炼石蜡、粗石蜡；

所述非离子表面活性剂选自失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚类、聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸酯；

所述阴离子表面活性剂选自硬脂酸钠、烷基磺酸钠、琥珀酸酯磺酸盐、木质素磺酸盐；

所述助表面活性剂选自异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、1-己醇、2-己醇；

所述脂肪酸选自油酸、硬脂酸、月桂酸；

所述硼酸盐选自五水四硼酸钠、十水四硼酸钠、四水八硼酸钠。

5.权利要求1-4任一项所述的复合改性剂的制备方法，其特征在于，具体为：

将固体石蜡置于70℃-100℃的条件下，待固体石蜡完全溶解后，边搅拌边依次加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、助表面活性剂、脂肪酸、硼酸盐，使整个体系保持在70℃-100℃条件下，加热并以2000rpm-10000rpm的速度，搅拌10-30min，边搅拌边加入水，制备完成初乳液。将初乳液经过高压均质机进行高压均质，均质压力为20MPa-80MPa，均质1-2次，制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将固体石蜡置于80℃-90℃的条件下，待固体石蜡完全溶解后，边搅拌边依次加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、助表面活性剂、脂肪酸、硼酸盐，使整个体系保持在80℃-90℃条件下，加热并以3000rpm-6000rpm的速度，搅拌10-30min，边搅拌边加入水，制备完成初乳液。将初乳液经过高压均质机进行高压均质，均质压力为40MPa-60MPa，均质2次，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂。

7.权利要求1-4任一项所述的复合改性剂在提高高温热处理材的力学性能、尺寸稳定性及防白蚁性能上的应用。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述应用的具体步骤为：

1）将木材置于浸注罐内先进行真空处理，相对真空度为-0.05～-0.1MPa，处理时间为20-60min；

2）导入固含量为1-6%的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，进行加压处理，加压处理的相对压力为0.5-4.0Mpa，优选为1.5-2.5Mpa，处理时间为30-120min；

3）将木材取出气干1-10天，随后窑干至含水率位12-18%；

4）将预处理并干燥好的木材置于高温热处理设备中，使用60℃进行预热，随后在14-24h内逐步将温度提高到130℃并维持1-4h，开始持续向高温热处理设备中喷入水蒸气作为保护气体；

5）在3-6h内逐步升温至180-220℃，保持2-6h，随后在水蒸气保护的条件下，在3-6h内逐步降温至120℃，停止水蒸气供应，自然冷却到常温，取出木材，制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理改性高温热处理材。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述步骤1）将木材置于浸注罐内先进行真空处理，相对真空度为-0.07～-0.096Mpa。

10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述步骤2）导入固含量为1-6%的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，进行加压处理，加压处理的相对压力为1.5-2.5Mpa。