[发明专利]一种更改钻模孔位的方法和装置

说明书

技术领域

本发明飞机地板钻模的孔位加工领域。

背景技术

飞机大型地板钻模由许多的钻套组成，钻套孔位都是数控机床加工好并镶完衬套后装配在钻模体上的。这些钻套孔的位置由于设计更改需要，许多钻模板上的钻套孔位需要修改。传统的方法是用数控机床按新孔位外形找正后在制扩大孔。这种方法需要拆卸钻模，去除钻模上其他零件，取钻模板加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题：

提出一种不用拆卸钻模，不用上数控机床镗孔，不用新制钻套，缩短返修时间的偏差孔位修正方法。

本发明的技术方案：

一种更改钻模孔位的方法，其特征在于，包括以下步骤：

计算钻套孔位位置的偏差值：计算新钻套孔位和旧钻套孔位横向偏差值和纵向偏差值；

将孔位转移装置的定位孔通过定位销与旧孔位连接，根据步骤一中确定的钻套孔位偏差值及方向确定孔位转移装置横向定位基准面、纵向定位基准面的方向，孔位转移装置底板部分开有十字形槽，十字形槽的两条通槽与孔位转移装置的横向定位基准面、纵向定位基准面呈45或90度，在十字形槽内划十字线，确定十字线交叉点，从定位孔取出定位销；

根据旧孔位十字线位置和步骤一中确定的钻套孔位偏差值，划出新孔位十字线；

移动孔位转移装置使十字形槽位置与新孔位十字线位置对应，利用弯力夹将孔位转移装置固定；

确定扩大孔直径，保证扩大孔覆盖原孔位，更换安装孔上的衬套，选择安装内径等于扩大孔直径的衬套，加工扩大孔，此时扩大孔中心就是新孔位中心；

根据钻模上的扩大孔配制钻模钻套，钻模钻套外径与扩大孔直径相同，钻模钻套内径与钻头直径相同；

安装钻模：将钻模钻套装配在钻模扩大孔内。

本发明更改钻模孔位的方法的一种实施方式在于，在确定扩大孔直径步骤中，保证扩大孔直径与原孔位直径相切。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种钻模偏差孔位修正的方法，不用拆卸钻模，不用上镗床镗孔，不用新制钻套，利用孔位转移装置直接在钻模上镗扩大孔后镶衬套，装配入钻模的方法，节省了宝贵的时间。如果不用孔位转移装置，直接钻扩大孔时产生测滑，出现喇叭孔，误差严重。

附图说明

图1是本发明的孔位转移装置示意图。

图2是本发明的孔位转移装置在钻模上定位示意图。

图3是本发明的孔位转移装置在钻模上制新孔位示意图。

图4是本发明的新旧孔位和加工扩大孔示意图。

具体实施方式

以下对本发明更改钻模孔位的方法进行详细说明：

钻模上镶有外径Φ12，内径Φ6钻套，参考图1和图2，计算钻套孔位位置的偏差值：计算新钻套孔位和旧钻套孔位横向偏差值和纵向偏差值，本实施方式中，旧孔位Φ12孔的坐标X=100mm，Y=100mm，新孔位Φ12孔的坐标X=104mm，Y=103mm，计算得出新Φ12孔位与旧Φ12孔位横向偏差4mm，纵向偏差3mm；

参考图2和图3，将孔位转移装置的定位孔通过定位销4与旧孔位连接，根据步骤一中确定的钻套孔位偏差值及XY方向确定孔位转移装置横向定位基准面A、纵向定位基准面B的方向，孔位转移装置底板部分开有十字形槽2，十字形槽2的两条通槽与孔位转移装置的横向定位基准面A、纵向定位基准面B呈45度，在十字形槽2内划十字线，确定十字线交叉点，取出定位销4；

根据旧孔位十字线位置和步骤一中确定的钻套孔位偏差值，将旧孔位十字线横向移动4mm，纵向移动3mm，划出新孔位十字线；

移动孔位转移装置使十字形槽2位置与新孔位十字线位置对应，利用弯力夹将孔位转移装置固定；

参考图4，确定扩大孔直径，保证扩大孔覆盖原孔位，扩大孔直径选取22mm，此时扩大孔直径与原孔位直径相切；更换安装孔上的衬套，选择安装内径等于扩大孔直径的衬套，衬套内径为22mm，加工扩大孔，此时扩大孔中心就是新孔位中心；

根据钻模上的扩大孔配制钻模钻套，钻模钻套外径与扩大孔直径相同为22mm，钻模钻套内径与内径Φ6钻套直径相同；

安装钻模：将钻模钻套装配在钻模扩大孔内。

实现本发明方法的孔位转移装置，包括转接板1，十字形槽2，更换衬套3，转接板1包括底板部分1-1、立板部分1-2和上横板部分1-3，底板部分1-1和立板部分1-2相互垂直，立板部分1-2和上横板部分1-3相互垂直，底板部分1-1和上横板部分1-3平行，底板部分1-1的前端面、侧端面相互呈90°分别为孔位转移装置的定位基准面，底板部分1-1设有十字形槽2，十字形槽2与底板部分1-1的定位基准面呈45°或90°，上横板部分1-3设有定位孔，定位孔压装有更换衬套3，更换衬套3的内径与被转移孔的外径相等，定位销穿过更换衬套插入被转移孔内，实现孔位转移装置位置的固定。