[发明专利]一种厚度为0.2mm的超高强度涂漆捆带及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种捆带及其生产方法，具体地属于一种厚度为0.2 mm的超高强度涂漆捆带及其生产方法，其特别适用于打印纸、塑料袋等软质办公用品的打捆包装。

背景技术

0.1~0.2 mm厚超薄超高强度涂漆捆带是一种具有广阔市场前景的冷轧深加工产品，广泛用于打印纸、塑料袋等软质办公用品的打捆包装。上述物品由于在室内存放时间较长，一次需求量又往往特别大，为了保证存储的稳定性，防止捆带因为锈蚀发生断带导致物品散落，一般要采用1000 MPa以上的超高强度涂漆捆带来进行捆扎。由于上述物品过于柔软，容易破损，厚度超过0.3 mm的超高强度捆带在捆扎时很容易在其表面留下较深的痕印，导致这些物品发生破裂。而厚度如果小于0.10 mm，捆带自身由于太薄，也容易发生断带。一般来说，捆带的厚度为0.1~0.2 mm比较合适。

目前，国内外生产高强度捆带的原料主要是低合金钢、合金结构钢和优质碳素结构钢，生产工艺主要有去应力退火、铅浴等温淬火+回火、两相区淬火+回火等三种方式。去应力退火工艺操作简单，污染较小，能耗较低，但对原料性能要求较高，产品质量不容易稳定，难以大批量生产。铅浴等温淬火+回火工艺可以保证产品性能，生产规模也能实现，但能耗较大，对环境污染严重，属于国家明令禁止的落后工艺。两相区淬火+回火工艺以水作为淬火介质，污染较小，但由于冷却能力较强，引起较大的内应力，产品容易发生开裂，导致板形难以得到保证。但是，如果采用油浴淬火，因其淬火能力比水弱，在马氏体转变温度区间内的冷却速度比水慢得多，产生的内应力也小很多。因此，捆带发生开裂的可能性相对较小，可以得到较好的板形。

此外，与0.4 mm以上厚度捆带传统上只进行一次冷轧相比，超薄捆带采用二次冷轧技术，在降低轧机和轧辊工作负荷，减少损耗的同时，也保证了产品具有更好的表面质量和板形。 

公开号为CN101886217A的中国专利公开了一种抗拉强度≥800 MPa的中等强度涂漆捆带及其生产方法。原料钢种采用如下成分设计：C：0.05~0.10%，Mn：1.0~1.55%，Si：0.10~0.15%，P：≤0.050%，S：≤0.050%。通过去应力退火工艺生产出抗拉强度不低于800 MPa，延伸率不低于6%的中等强度涂漆捆带，工艺简单，能耗较小。但是，该工艺对原料性能要求较高，产品质量不容易稳定，难以大批量生产。同时，原料钢种的Si、P和S含量较高，导致捆带的表面质量和韧性不佳。此外，产品厚度为0.9 mm，属于常规尺寸，对软质办公用品的损伤较大。本发明中，采用油浴淬火+回火工艺，对原料性能要求不是过于苛刻，产品质量容易稳定，适合大批量工业生产。原料钢种的Si、P和S含量较低，产品的韧性更好。同时，产品的力学性能远远优于对比文件，完全满足使用要求。并且，通过二次冷轧技术来证产品具有更好的表面质量和板形。

公开号为CN102978512A的中国专利公开了一种抗拉强度≥950 MPa的高强度涂漆捆带及其生产方法。原料钢种采用如下成分设计：C：0.12~0.20%，Mn：1.2~2.0%，Si：0.2~0.6%，P：≤0.025%，S：≤0.02%，Nb：0.01~0.05%。通过去应力退火工艺生产出抗拉强度不低于950 MPa，延伸率不低于9%的高强度涂漆捆带，工艺简单，能耗较小。但是，该工艺对原料性能要求较高，产品质量不易稳定，无法大批量生产。并且捆带热处理过程是在Pb-Bi炉进行的，产品表面很容易附着剧毒元素Pb和Bi，对环境的污染极大，属于国家明令禁止的落后工艺，不宜大范围推广使用。另一方面，原料钢种的Si含量较高，导致捆带表面质量不佳，漆膜易发生脱落，稳定性不高，并且产品的综合力学性能也达不到使用要求。本发明中，采用油浴淬火+回火工艺，对原料性能要求不是过于苛刻，产品质量容易稳定，适合大批量工业生产。同时，原料钢种的Si含量较低，产品表面质量更好，漆膜的稳定性高，耐蚀性能佳。此外，产品的综合力学性能要优于对比文件，完全满足使用要求。并且，通过二次冷轧技术来证产品具有更好的表面质量和板形。