[发明专利]一种建筑造型面模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑造型面模具，属于建筑模具制作领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前，建材制品中所使用的模具基本为玻璃钢型和硅胶型模具。玻璃钢模具的制作属于传统工艺，优点是成型快、硬度高，但成本高，脱模困难。硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高、优良的不粘性等优点，但硅胶模具具有致命的缺点，如：1）硅胶是软质材料，使用时容易变形，影响建材制品的形状和尺寸；2）硅胶用量大，成本高。

环氧树脂模具虽然具制造周期短、寿命长、修理简单、方便等优点，但由于环氧树脂本身的脆硬性问题造成制作薄的造型面模具时出现致命的缺点，如：不易脱模，若硬拉扯脱模时造成模具断裂、变形等问题；制作成品率低；需要添加脱模剂才能脱模，增加了制作成本。

目前市场上出现的塑胶模具分为注塑模具，吸塑模具，吹塑模具，挤出模具等，具有成本低、质量轻等优点，但用PVC塑料制作薄的模具，由于薄而易变形，且耐高温性能低，耐磨性低，因此利用PVC塑料制作造型面模具不适合。

目前，硅胶可以制作造型面模具，但硅胶具有易变形的致命缺点。大部分企业为了解决硅胶模具变形问题，采用的方法是让模具与外模或内模固定，让模具养护1个月以上才脱模。但是，由于硅胶本质的柔韧性非常强，在使用过程中受到长时间的变形压力，同样容易出现变形情况，而且养护1个月耗费大量的时间不易于工业生产与制造。

因此，探索一种不易变形、不具脆硬性且耐高温、耐磨的造型面模具，对工业制造方面具有重大的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑造型面模具，把环氧树脂和硅胶树脂按一定的比例混合起来制作模具，不仅克服了环氧树脂的脆硬性，又改变了硅胶的过份柔软性，使模具不仅具有一定的柔软性，易脱模，而且克服了生产使用时易过度变形的缺点。

上述发明目的的实现是采用了以下技术措施：一种建筑造型面模具，主要由下述重量份原料制备：

模具硅胶10份  模具环氧树脂4.8-10份   色浆0.01-0.05份，

上述模具硅胶中100g硅胶添加有2-2.5g硅胶固化剂及4-10g硅油，每100g模具环氧树脂中100g环氧树脂添加有40-70g 环氧树脂固化剂及5-10g硅油；

所述硅油为粘度（mm²/s）为100±8，折光度（25℃）为1.400-1.410，比重（25℃）：0.960-0.970甲基硅油；

所述环氧树脂为市场上销售的软化点为12-20℃，环氧值为0.41-0.47mol/100gr的 E-44环氧树脂。

上述原材料由下述方法制备：

（1） 按客户要求做好模具，并清理干净；

（2） 在模具上涂刷一层蜡，20分钟后再涂刷一层蜡；

（3） 打第二次蜡20分钟后刷脱模剂并风干；

（4） 按照比例称取各种原料备用；

（5） 将称取好的硅胶、色浆的一半量、硅油及固化剂置容器中混合均匀得到模具硅胶备用；

（6） 将称取好的环氧树脂、色浆的另一半量、硅油及固化剂置于容器中混合均匀得到模具环氧树脂备用；

（7） 将模具硅胶和模具环氧树脂按按比例混合搅拌均匀后倒入模具中刮平，浆料厚度为5-15mm；

（8） 在自然环境下养护固化3-7天后脱模；

（9） 整理平整模具即可得到完整的厚度为5-15mm的造型面模具。

采取上述措施的本发明，用模具环氧树脂和模具硅胶一起制作的造型面模具，不仅克服了单独的硅胶模具的易变形的缺点，缩短了模具养护固化时间，而且制作简单，使用方便，在生产使用过程中不易被压变形。

具体实施方式

实施例1

本发明配方一：