[发明专利]侧向定位自动装夹装置及使用方法

权利要求书

1.一种侧向定位自动装夹装置，其特征在于，包括台面、连接块、定位头、传动组件、支撑组件、第一驱动组件和第二驱动组件，所述定位头与所述连接块连接，所述传动组件包括螺纹套筒、螺纹垫块、固定螺母和导向套筒，所述螺纹垫块包括依次连接的螺纹部、连接部和导向部，所述螺纹套筒设置在所述连接块上，所述螺纹部的上部与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹部的下部与所述固定螺母螺纹连接，所述连接部嵌设在所述导向套筒中，所述连接部可相对所述导向套筒转动，所述台面上设有可容所述导向部滑动的滑槽，所述导向部设置在所述滑槽中，所述第一驱动组件包括第一换向阀、第一压缩空气和第一气缸，第一压缩空气与第一换向阀连接，第一换向阀分别与第一气缸的两端连接，第一气缸内的第一活塞通过第一拉杆与所述导向套筒连接，通过第一拉杆可带动所述导向套筒左右移动，所述第二驱动组件包括第二换向阀、第二压缩空气、压紧体和第二气缸，第二压缩空气与第二换向阀连接，第二换向阀分别与第二气缸的两端连接，压紧体的底面与连接块的顶面抵接，压紧体的下端与通过第二拉杆与第二气缸的第二活塞连接，通过第二拉杆可带动所述压紧体上下移动，所述支撑组件设置在台面上，所述支撑组件的顶面与连接块底面接触。

2.如权利要求1所述的侧向定位自动装夹装置，其特征在于，所述支撑组件包括底座、弹簧、伸缩套和调节螺钉，所述底座设置在所述台面上，所述弹簧设置在所述底座的凹槽内，所述伸缩套的下端设置在所述凹槽内，所述伸缩套的底面与所述弹簧的上端抵接，所述调节螺钉与所述伸缩套内的螺纹连接，调节螺钉的顶面与所述连接块的底面接触。

3.如权利要求1所述的侧向定位自动装夹装置，其特征在于，所述压紧体包括压紧部和连接杆，压紧部和连接杆连接，连接杆穿设在连接块的槽或孔中，压紧部的底面与连接块的顶面抵接，连接杆的下端与通过第二拉杆与第二气缸的第二活塞连接。

4.如权利要求1所述的侧向定位自动装夹装置，其特征在于，所述定位头通过销钉及螺钉与所述连接块连接。

5.如权利要求1所述的侧向定位自动装夹装置，其特征在于，所述连接部为圆柱体，所述导向套筒为圆环，所述圆柱体嵌设在所述圆环中，且所述圆柱体可相对所述圆环转动。

6.如权利要求1所述的侧向定位自动装夹装置，其特征在于，所述固定螺母包括至少两个螺母。

7.如权利要求1所述的侧向定位自动装夹装置，其特征在于，所述定位头与待加工工件相配合。

8.如权利要求7所述的侧向定位自动装夹装置，其特征在于，所述定位头为圆柱体，所述待加工工件上设有可容所述圆柱体凸伸进入的圆柱形凹槽。

9.如权利要求2所述的侧向定位自动装夹装置，其特征在于，所述弹簧包括矩形弹簧。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的侧向定位自动装夹装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将定位头固定安装在连接块上；调整支撑组件及固定螺母使台面与连接块之间的距离与待加工工件的高度相符；

b.控制电路使第一换向阀上的电磁阀得电，压缩气体进入第一气缸的右端，第一拉杆向左推动导向套筒，从而带动螺纹垫块、连接块及定位头一起向左移动，使定位头与待加工工件配合；

c.控制电路使第二换向阀上的电磁阀得电，压缩气体进入第二气缸的上端，第二拉杆带动压紧体向下运动，使连接块受到向下的作用力，从而使定位头将工件压紧，此时，可对待加工工件进行加工；

d.待加工工件加工完成后，控制电路使第二换向阀上的电磁阀失电，压缩气体进入第二气缸的下端，第二拉杆推动压紧体向上运动，以撤销压紧体对连接块的作用力，从而使定位头不压紧工件；

e.控制电路使第一换向阀上的电磁阀失电，压缩气体进入第一气缸的左端，第一拉杆向右拉动导向套筒，从而带动螺纹垫块、连接块及定位头一起向右移动，使定位头与加工后的工件分开。