[发明专利]低PM2.5排放的除尘-脱硫-余热利用一体化系统

说明书

技术领域

本发明属于节能减排技术领域，特别涉及一种低PM2.5排放的除尘-脱硫-余热利用一体化系统。

背景技术

近年来，大气环境污染问题越来越受到人们的关注，燃煤电站是我国大气污染物的主要排放源，因此我国对燃煤排放污染物制定了严格的排放标准。燃煤电厂均安装了除尘和脱硫装置，其中大多数采用是静电除尘和湿法烟气脱硫工艺。电厂空气预热器之后的烟气经过静电除尘器脱除其中的粉尘，而经静电除尘器后的烟温可达到120～130℃，如此高温度的烟气会使脱硫冷却水耗大幅增加，且经过湿法脱硫后的烟气温度一般为45～55℃，低温下含饱和水蒸气的净烟气很容易产生冷凝酸，烟气中携带的粉尘以及酸性溶解物聚集在液滴中落到地面形成“石膏雨”，同时造成了电厂PM2.5排放量的增加，并腐蚀尾部烟囱以及生产设备的外皮与保温层。因此，必须采取有效措施解决电厂低温烟气腐蚀和“石膏雨”现象等问题。

目前电厂预防“石膏雨”现象的主要手段为在湿法脱硫装置后布置湿式除尘器，利用湿式除尘器对脱硫后烟气中的细小微粒进行脱除，该方法虽然能取得较好的捕获效果，但是除尘器出口烟气湿度较大，易对烟囱造成腐蚀，且存在设备造价昂贵和技术不成熟等缺点。可见，在现有技术成熟设备的基础上，改善燃煤电厂除尘系统，强化燃煤电厂除尘效果具有现实的战略意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种低PM2.5排放的除尘-脱硫-余热利用一体化系统，其特征在于，锅炉本体1后的尾部烟道2出口与空气预热器3的入口相连，空气预热器3出口与第一烟-水换热器4烟气侧入口相连，第一烟-水换热器4烟气侧出口与第一除尘装置5入口相连，第一除尘装置5出口与引风机6相连，引风机6出口连接至增压风机7入口，增压风机7出口与第二烟-水换热器8烟气侧入口相连，第二烟-水换热器8烟气侧出口连接至脱硫装置9，脱硫装置9烟气出口与第三烟-水换热器10烟气侧入口相连，第三烟-水换热器10烟气侧出口与第二除尘装置11入口相连，第二除尘装置11出口连接至烟囱12底部入口；第一烟-水换热器4水侧通过管道和循环水泵14与第三烟-水换热器10水侧相连；第二烟-水换热器8的水侧进出口分别与8#低压加热器的凝结水进出管道相连；第二除尘装置11灰斗出口经传输装置与脱硫装置9附属的石膏储仓13入口相连。

所述第一烟-水换热器4水侧入口与第三烟-水换热器10水侧出口连接，第一烟-水换热器4水侧入口水温为75～80℃，第一烟-水换热器4水侧出口经过循环水泵14与第三烟-水换热器10水侧入口连接，第一烟-水换热器4水侧出口水温为95～105℃，烟气在第一烟-水换热器4和第三烟-水换热器10中与循环水进行热交换，以精准地控制系统中的烟气温度，得到较好的除尘效果，同时能够降低脱硫的冷却水耗。

所述第一除尘装置5为常规静电除尘器，能够脱除烟气中夹带的大颗粒粉尘。

所述第二烟-水换热器8的水侧入口与凝汽器16的凝结水出口管道相连，第二烟-水换热器8水侧出口连接至8#低压加热器的凝结水出口管道，利用第二烟-水换热器8不但可以加热部分电厂凝结水，使其温度达到7#低压加热器凝结水入口处的温度要求，从而节约汽轮机低压缸的末级抽汽，提高了汽轮机组低压缸的做功能力，而且能够将烟气温度降至65℃，进一步减少了脱硫的冷却水耗。

所述第二除尘装置11为常规静电除尘器，能够脱除因湿法脱硫生成的石膏微粒，石膏颗粒在第二除尘装置11灰斗处进行汇集，然后经传输装置输送到脱硫装置9附属的石膏储仓13，从而有效地预防燃煤电厂的“石膏雨”现象。