[发明专利]整体式梁浇筑系统及混凝土模板的整体式梁夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种整体式梁浇筑系统，特别是涉及一种混凝土模板的整体式梁夹具。

背景技术

如图1和图2所示，浇筑混凝土梁时，先用三块混凝土模板1a围成U型的型腔，然后采用本申请人的申请号为201420089984.0的“一种夹卸捷速型梁夹具改进结构”夹固混凝土模板1a，最后在U型型腔内浇筑混凝土即可。

其中，该梁夹具改进结构包括安装件1’、卡头插杆2’和大头插杆3’，卡头插杆2’具有卡头21’，大头插杆3’具有膨大头31’，卡头插杆2’和大头插杆3’以卡头21’和膨大头31’能相对夹持混凝土模板1a的方式插设在安装件1’上，所述大头插杆3’上设有能使膨大头放松夹持的旋松螺头32’。

但是，采用这种梁夹具装夹时，由于卡头插杆2’是卡在凝土模板1a上所开设的快接槽11a的开口边缘，大头插杆3’也只是抵压在凝土模板1a上，即使是在装夹状态下，当凝土模板1a发生振动时，卡头插杆2’也会从快接槽11a内脱出。再者，由于大头插杆3’和卡头插杆2’分别采用圆杆制成，且插设在安装件1’上，这样大头插杆3’和卡头插杆2’在夹持混凝土模板1a时容易来回转动，不易定位夹持。

特别是采用这种梁夹具的效率也很低：浇筑前先需将混凝土模板1a围成梁状浇筑型腔，下面为了叙述方便，将围成浇筑型腔的两边侧立的混凝土模板1a称之为梁侧混凝土模板1a或者梁侧板，底部的混凝土模板1a称之为梁底混凝土模板1a或者梁底板。然后将卡头插杆2’卡在一块梁侧板上的快接槽内11a内，将大头插杆3’紧紧压抵在相对设置的另一块梁侧板上，然后进行浇筑。浇筑完成后脱模时，先需先松动旋松螺头32’，使卡头插杆2’和大头插杆3’放松夹持，然后再将该梁夹具从混凝土模板1a上拆下来，最后再将混凝土模板1a一块一块拆下来。待下一次浇筑梁时，如此重复上述四步操作：拼板、装夹、拆夹具、脱模（脱板）。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能提高夹持稳定性的混凝土模板的整体式梁夹具。

本发明还提供一种既能提高夹持稳定性，又能提高效率的整体式梁浇筑系统。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种混凝土模板的整体式梁夹具，包括安装杆，安装杆上设有第一侧板夹具和第二侧板夹具，所述第一侧板夹具和所述第二侧板夹具能对应卡设在相对设置的梁侧混凝土模板上所开设的快接槽内。

所述第一侧板夹具和所述第二侧板夹具之间的所述安装杆上还设有底板夹具，底板夹具能卡设在所述两块梁侧混凝土模板之间夹设的梁底混凝土模板上的快接槽内。

所述第一侧板夹具和所述第二侧板夹具分别包括卡座、卡板和卡锁，卡座设置在所述安装杆上，卡板以能沿所述安装杆长度方向移动的方式安装在卡座上，卡板包括能抵接在梁侧混凝土模板上的夹持部，该夹持部上凸设有卡缘，卡缘能卡在所述快接槽的开口处，卡锁以能旋卡在所述快接槽内的方式设置在卡板上。

所述卡板分别通过安装螺栓对应安装在所述卡座上。

所述卡板上分别凸设有凸台，所述卡板对应凸台分别开有能升降所述安装杆的长条孔，所述安装螺栓分别具缩径部，此缩径部上分别设置所述卡板。

所述第二侧板夹具的所述卡座上设有勾部，勾部与所述第二侧板夹具的所述凸台相适配，能勾挂和脱开。

所述底板夹具夹包括夹板和卡锁，夹板设在所述安装杆上，夹板包括能抵接在梁底混凝土模板上的夹持部，夹持部上凸设有卡缘，卡缘能对应卡在梁底混凝土模板上所开设的快接槽的开口处，卡锁以能旋卡在所述快接槽内的方式设置在夹持部上。

所述夹持部为两个，所述卡锁为两个且分别设置在各夹持部上；或者所述夹板的一端部设置所述夹持部，所述夹板的另一端部凸设有卡缘，此卡缘能对应卡在梁底混凝土模板上所开设的快接槽的开口处。

所述卡锁包括锁头和锁杆，锁杆的一端部穿过所述卡板或夹板后设置能旋卡于所述快接槽内的锁头，当旋紧锁头时，锁头和所述夹持部对应夹持在所述快接槽的开口处的槽壁上。

一种整体式梁浇筑系统，包括整体式梁夹具，以及围成梁的浇筑型腔的梁侧混凝土模板和梁底混凝土模板，梁侧混凝土模板和梁底混凝土模板的外表面上分别开设有快接槽，快接槽的截面呈T字型；整体式梁夹具包括安装杆，安装杆上设有第一侧板夹具和第二侧板夹具，所述第一侧板夹具和所述第二侧板夹具对应卡设在相对设置的所述梁侧混凝土模板上的所述快接槽内。