[发明专利]一种果蔬间歇式干燥脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及果蔬加工领域，具体涉及一种果蔬间歇式干燥脱水方法。 

背景技术

新鲜蔬菜的含水量高，大多在90%以上，其中游离水占大部分，因此易为微生物感染，又因鲜菜体积大，组织脆，所以给贮藏和运输带来一定的困难。经脱水的蔬菜加工品，含水量低，能有效地抑制微生物活动和组织内酶的活性，因此延长了保存期，又缩小了体积，减轻了重量，方便贮运。经蔬菜脱水的过程就是蔬菜干制的过程。干制的方法较多，按所利用热能的来源和处理的方法不同，可分人工干制和自然干制。

人工干制中大多采用微波干燥杀菌设备，大多采用连续式干燥的方式对果蔬进行干燥脱水，连续式干燥脱水虽然能够快速的对果蔬进行脱水，但是得到的产品在干燥3次后开始膨化，干燥5次后膨化较严重，并有部分焦化，干燥9次后严重焦化，因此针对连续式干燥脱水的缺陷，需开发一种能够有效避免果蔬焦化的方法。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种果蔬间歇式干燥脱水方法，其能够有效的避免果蔬干燥的焦化，一定程度上提高了果蔬的脱水率，同时降低了果蔬的含水量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种果蔬间歇式干燥脱水方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）预处理：将初水含量在80%左右的水果、蔬菜，筛选、清洗、切片后，经过常规干燥后，水分达到30%左右；

（2）微波干燥杀菌：采用微波干燥杀菌设备进行初次杀菌，初次杀菌时，微波干燥杀菌炉内的真空度为0.05MPa~0.06MPa，微波功率为800W~1200W，干燥至果蔬的水分在20%左右时，进行间歇干燥；

（3）间歇干燥：将微波杀菌干燥设备内的真空度调为0.06MPa，微波功率为1000W，在此状态下，每加热2min就关闭微干燥杀菌设备停止供热1min，之后再进行加热2min，循环此过程，直至干燥至湿基含水量率为16%左右。通过间歇干燥，有效的避免了果蔬干燥时的焦化，同时也提高了果蔬的脱水率，降低了果蔬干燥后的含水量。

作为本发明的进一步改进，其所述步骤（2）中还引入红外成像法，准确迅速得到物料的温度和水分分布信息，并采取相应的控制措施。

作为本发明的进一步改进，其所述步骤（2）中微波干燥杀菌炉内的最佳真空度为0.06MPa，最佳微波功率为1000W。

作为本发明的进一步改进，其所述步骤（3）中的循环次数为12次。

本发明通过采用间歇干燥的方式对果蔬进行干燥，有效的避免了果蔬干燥时的焦化，不仅提高了果蔬的脱水率，同时也降低了果蔬的含水量。 

附图说明

图1为本发明的实验数据对比图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：

实施例1：莲子干制

选取莲子厚度为25mm，质量为500g，将其切成相同大小的段状，然后将段状的莲子进行预处理，使其含水量达到30%左右，然后将含水量30%左右的莲子放入微波干燥杀菌炉中，微波干燥杀菌炉内的真空度为0.06MPa，微波功率为1000W，进行初步杀菌，然后设置两个实验组：

实验组1：

将预处理和初步杀菌好的莲子放入微波干燥杀菌炉内进行连续式杀菌，进行12此杀菌，直至干燥至湿基含水量率为16%左右，每次所得的数据如图1所示。

实验组2：

将预处理和初步杀菌好的莲子放入微波干燥杀菌炉内进行间歇干燥，将微波杀菌干燥设备内的真空度调为0.06MPa，微波功率为1000W，在此状态下，每加热2min就关闭微干燥杀菌设备停止供热1min，之后再进行加热2min，循环此过程，直至干燥至湿基含水量率为16%左右，每次所得的数据如图1所示。

通过对比实验组1和实验组2，采用连续式干燥方式得到的产品在干燥3次后开始膨化，干燥5次后膨化较严重，并有部分焦化，干燥9次后严重焦化，终止实验。采用分级间歇式干燥在干燥12次后只有少量膨化，且果坯脱水率达50.8%，含水量约为16%。故而，分级间歇式干燥较普通的恒温连续式干燥在干燥速率，干燥效果上均有较大提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。