[发明专利]复合式板料旋压机及其旋压方法

权利要求书

1.一种复合式板料旋压机，其特征在于包括主驱动电机（1）、电机箱（2）、主轴箱（3）、尾顶组件（4）、上主进给导轨（5）、下主进给导轨（6）、尾顶驱动组件（7）、尾顶床鞍（8）、尾顶床鞍滑板（9）、下尾顶导轨（10）、上尾顶导轨（11）、芯模（12）、支腿（13）、主电机座（14）、底座(15)、床身(16)、成型旋轮轴向驱动组件（17）、成型旋轮床鞍（18）、成型旋轮径向驱动组件（19）、成型旋轮架（20）、右成型旋轮（21）、成型旋轮床鞍滑板（22）、旋轮滑板右导轨（23）、旋轮滑板左导轨（24）、左成型旋轮（25）；主电机座（14）和支腿（13）固定于底座(15)上，主驱动电机（1）与主电机座（14）固定，电机箱（2）固定于底(15)上，床身(16)与底座(15)固定，主轴箱（3）固定于床身(16)上，主轴箱（3）与芯模（12）相连接，成型旋轮轴向驱动组件（17）与床身(16)固定，上主进给导轨（5）与下主进给导轨（6）固定于床身(16)上，成型旋轮床鞍（18）与上主进给导轨（5）、下主进给导轨（6）以滑动副配合，成型旋轮轴向驱动组件（17）与成型旋轮床鞍（18）啮合，成型旋轮径向驱动组件（19）与成型旋轮床鞍（18）固定，旋轮滑板右导轨（23）和旋轮滑板左导轨（24）固定于成型旋轮床鞍（18）上，成型旋轮床鞍滑板（22）与成型旋轮床鞍（18）形成滑动副，成型旋轮轴向驱动组件（17）与成型旋轮床鞍滑板（22）啮合，成型旋轮架（20）与成型旋轮床鞍滑板（22）固定，右成型旋轮（21）与左成型旋轮（25）均固定于成型旋轮架（20）上，尾顶驱动组件（7）、下尾顶导轨（10）、上尾顶导轨（11）均固定于床身(16)上，尾顶床鞍（8）与下尾顶导轨（10）、上尾顶导轨（11）以滑动副配合，尾顶床鞍滑板（9）与尾顶床鞍（8）形成滑动副，尾顶组件（4）与尾顶床鞍（8）固定。

2.一种实施如权利要求1所述的复合式板料旋压机的旋压方法，其特征在于包括以下步骤：

1）根据加工需求选择对应左成型旋轮（25）和右成型旋轮（21），分别固定于成型旋轮架（20）上；

2） 通用有芯模普旋时，将待加工坯料置于芯模（12）端面，调节尾顶床鞍（8）和尾顶床鞍滑板（9），使尾顶组件（4）与待加工坯料接触；

3） 根据所需顶紧力，控制尾顶组件（4）将待加工坯料压紧于芯模（12）上；

4）调节成型旋轮床鞍（18）与成型旋轮床鞍滑板（22），保证成型旋轮架（20）、左成型旋轮（25）无初始干涉；

5）控制成型旋轮轴向驱动组件（17）、成型旋轮径向驱动组件（19）使左成型旋轮（25）从右向左进给，按预设道次轨迹通用有芯模普旋成型；

6）无芯模旋压时，调节尾顶床鞍（8）、尾顶床鞍滑板（9），保证尾顶组件（4）和芯模（12）端面留有足够空间；

7）调节成型旋轮床鞍（18）与成型旋轮床鞍滑板（22），保证成型旋轮架（20）、右成型旋轮（21）无初始干涉；

8）将待加工坯料置于芯模（12）端面，与芯模（12）固定；

9）控制成型旋轮轴向驱动组件（17）、成型旋轮径向驱动组件（19）使右成型旋轮（21）从左向右进给，按预设道次轨迹无芯模成型。