[发明专利]管束泄露报警直埋预制保温层独立密封蒸汽管及制造方法

权利要求书

1.管束泄露报警直埋预制保温层独立密封蒸汽管，其特征在于，包括密封波纹管组合件、钢导管、保温层、泄露报警指示管、外护钢管组合件、钢导管接口波纹管组合件及工作钢管；所述密封波纹管组合件与钢导管一端密封焊接，钢导管外设保温层，数个泄露报警指示管横穿在钢导管与外护钢管组合件之间，钢导管接口波纹管组合件套装在钢导管与密封波纹管组合件之间的空隙内，钢导管内穿套工作钢管。

2.根据权利要求1所述的管束泄露报警直埋预制保温层独立密封蒸汽管，其特征在于，所述密封波纹管组合件由密封波纹管组件、密封波纹管连接管、密封环板A及导向环板组成，密封波纹管连接管的一端与密封波纹管组件焊接在一起，另一端分别连接密封环板A和导向环板，密封波纹管组件外面缠绕包覆气凝胶保温材料。

3.根据权利要求1所述的管束泄露报警直埋预制保温层独立密封蒸汽管，其特征在于，所述外护钢管组合件由外护钢管和减温过渡管组成，减温过渡管套装在外护钢管两端并在减温过渡管两侧变径处密封焊接，外护钢管和减温过渡管间隙≤10mm。

4.根据权利要求1或3所述的管束泄露报警直埋预制保温层独立密封蒸汽管，其特征在于，所述外护钢管组合件外表面经喷砂或抛丸处理后设外护层，外护层为聚脲弹性体、3PE、熔融环氧粉末、机械缠绕玻璃纤维增强热固树脂以及其他符合埋地金属管道防腐规范的防腐材料。

5.根据权利要求1所述的管束泄露报警直埋预制保温层独立密封蒸汽管，其特征在于，所述钢导管接口波纹管组合件由钢导管接口用波纹管组件连接管和钢导管接口用金属波纹管组成，钢导管接口用波纹管组件连接管分别与钢导管接口用金属波纹管的两端密封焊接。

6.根据权利要求1所述的管束泄露报警直埋预制保温层独立密封蒸汽管，其特征在于，所述保温层为离心玻璃棉保温层。

7.根据权利要求1或6所述的管束泄露报警直埋预制保温层独立密封蒸汽管，其特征在于，所述保温层外设反射层，反射层为玻纤复合铝箔布，用紧固带捆扎。

8.根据权利要求1所述的管束泄露报警直埋预制保温层独立密封蒸汽管，其特征在于，所述泄露报警指示管由密封波纹管组合件上的密封环板A、导向环板和钢导管上的密封环板B支撑定位，并与密封环板A、B密封焊接，管端延伸至两侧密封环板之外；所述泄露报警指示管为8根，在上半圆周范围内均布，管端采用管堵密封。

9.根据权利要求8所述的管束泄露报警直埋预制保温层独立密封蒸汽管，其特征在于，所述密封环板B也可由密封波纹管组合件替代。

10.根据权利要求1所述的管束泄露报警直埋预制保温层独立密封蒸汽管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将两个密封波纹管连接管分别与密封波纹管组件的两端焊接连接，然后在连接管的两端分别连接密封环板A和导向环板，完成密封波纹管组合件，安装过程中确认密封环板A和导向环板上用于通过泄露报警指示管的孔一一对正；

2)将密封波纹管组合件中导向环板一侧的管端与钢导管密封焊接连接，对焊缝进行气密实验，必要时进行修补并重新试验，直到满足气密试验要求；

3)在钢导管的另外一端将密封环板B定位，确保环板上供泄露报警指示管通过的孔与导向环板上的孔一一对正，将密封环板B与钢导管焊接连接；

4)在导向环板和密封环板B之间缠绕离心玻璃棉保温层，保温层外缠绕玻纤复合铝箔布，用紧固带捆扎；在密封波纹管组件的外面缠绕包覆气凝胶保温材料；

5)将泄露报警指示管逐个穿入密封环板A、导向环板和离心玻璃棉保温层，并从密封环板B上的对应孔穿出，逐个上紧泄露报警指示管，调整泄露报警指示管端部延伸长度，将其分别与密封环板A和密封环板B密封焊接固定；至此完成的组合件称为“钢导管组合件”；

6)将外护钢管与两端的减温过渡管定位并密封焊接连接，形成“外护钢管组合件”；

7)将“外护钢管组合件”外表面经喷砂或抛丸处理，清理后在其表面上制作外护层；

8)将做好外护层的“外护钢管组合件”与“钢导管组合件”穿套并定位；

9)将密封环板A、密封环板B分别与外护钢管的内表面密封焊接连接，至此完成的组合件称为“独立密封保温组合件”；

10)通过临时工艺孔对“独立密封保温组合件”进行气密试验直到满足要求；

11)将“独立密封保温组合件”与工作钢管穿套在一起，用定位环临时定位，保证间隙≤20mm，构成“整体管”；

12)将两个钢导管接口用波纹管组件连接管与一个钢导管接口用金属波纹管的两端分别密封焊接连接，组成“钢导管接口波纹管组合件”；

13)将“钢导管接口波纹管组合件”套装在钢导管与密封波纹管组件之间的空隙内，用定位环将“钢导管接口波纹管组合件”与钢导管临时固定；

14)采用定位环在钢导管的两端将工作钢管临时固定。