[发明专利]一种将油页岩干馏和半焦气化综合利用的系统及工艺在审
申请号: | 201410158250.8 | 申请日: | 2014-04-18 |
公开(公告)号: | CN103923677A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 韩向新;姜秀民;李庆有;刘庆庆;刘建国;刘加勋 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | C10B53/06 | 分类号: | C10B53/06;C10G1/00;C10J3/00;C10J3/72 |
代理公司: | 上海旭诚知识产权代理有限公司 31220 | 代理人: | 郑立 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油页岩 干馏 气化 综合利用 系统 工艺 | ||
1.一种将油页岩干馏和半焦气化综合利用的系统,包括干馏炉(1)、油页岩料仓(2)、储油罐(3)、油气分离器(4)、储气罐(5)、瓦斯加热器(6),其特征在于,还包括气化燃料仓(7)、可燃气罐(8)、气化炉(10)和输送装置(11);其中,
所述干馏炉(1)用于干馏经所述油页岩料仓(2)送入的油页岩,所述干馏炉(1)连接至所述油气分离器(4),所述油气分离器(4)与所述储气罐(5)和所述储油罐(3)相连接;
所述气化炉(10)通过输送装置(11)与所述干馏炉(1)下端口连接,用于使所述干馏炉(1)的干馏产物半焦和经所述气化燃料仓(7)送入的油页岩发生气化反应,所述气化炉(10)还与所述可燃气罐(8)连接;
所述瓦斯加热器(6)与所述干馏炉(1)、所述储气罐(5)和所述可燃气罐(8)连接,所述瓦斯加热器(6)用于加热由所述储气罐(5)引入到所述瓦斯加热器(6)的瓦斯和用于燃烧由所述可燃气罐(8)送入到所述瓦斯加热器(6)的可燃气。
2.一种如权利要求1所述的将油页岩干馏和半焦气化综合利用的系统,其特征在于,还包括换热器(9),所述换热器(9)与所述气化炉(10)的下端相连接。
3.一种如权利要求1或2所述的将油页岩干馏和半焦气化综合利用的系统在油页岩干馏过程中的应用。
4.一种将油页岩干馏和半焦气化综合利用的工艺,其特征在于,所述工艺使用如权利要求2所述的将油页岩干馏和半焦气化综合利用的系统,包括以下步骤:
a.破碎、干燥油页岩,得到颗粒油页岩和粉状油页岩,将所述颗粒油页岩存于所述油页岩料仓(2),将所述粉状油页岩存于所述气化燃料仓(7);
b.所述步骤a中的所述颗粒油页岩下行进入所述干馏炉(1),进行干馏,产生半焦、页岩油和瓦斯;所述瓦斯和所述页岩油经所述油气分离器(4)分离后,所述瓦斯存储于所述储气罐(5),所述页岩油存储于所述储油罐(3);所述储气罐(5)中的部分所述瓦斯被引入到所述瓦斯加热器(6)加热后作为热载体输送至所述干馏炉(1);
c.所述步骤b得到的所述半焦经所述输送装置(11)进入所述气化炉(10),所述步骤a中的所述粉状油页岩经所述气化燃料仓(7)进入所述气化炉(10),然后在所述气化炉(10)内发生气化反应产生可燃气,所述可燃气存于所述可燃气罐(8);部分所述可燃气作为燃料被送入到所述瓦斯加热器(6)中燃烧以加热所述步骤b中的所述热载体;
d.将所述步骤c中,在所述气化炉(10)内产生的高温固体残渣排至所述换热器(9)。
5.一种如权利要求4所述的将油页岩干馏和半焦气化综合利用的工艺,其特征在于,在所述步骤a中,所述颗粒油页岩的粒径大于4mm,所述粉状油页岩的粒径不大于4mm。
6.一种如权利要求5所述的将油页岩干馏和半焦气化综合利用的工艺,其特征在于,在所述步骤b中,所述干馏炉(1)的干馏温度控制在450~550℃。
7.一种如权利要求5所述的将油页岩干馏和半焦气化综合利用的工艺,其特征在于,在所述步骤c中,所述气化反应的温度控制在700~900℃。
8.一种如权利要求7所述的将油页岩干馏和半焦气化综合利用的工艺,其特征在于,在所述步骤c中,所述热载体被加热至600~800℃。
9.一种根据权利要求5所述的将油页岩干馏和半焦气化综合利用的工艺,其特征是,所述步骤d还包括:冷水从入口(12)进入,经换热器(9)加热成热水或水蒸气,从出口(13)流出。
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