[发明专利]柔性透明导电氧化物纳米纤维膜及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410157908.3 申请日: 2014-04-18
公开(公告)号: CN103924381B 公开(公告)日: 2016-11-30
发明(设计)人: 朱英;孔壮;鹿现永;江雷 申请(专利权)人: 北京航空航天大学
主分类号: D04H1/4382 分类号: D04H1/4382;D04H1/728;D06C7/00;D01F6/56;D01F6/94;D01F6/50
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地址: 100091*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 柔性 透明 导电 氧化物 纳米 纤维 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于光电功能纳米材料技术领域,具体涉及一种柔性、透明的导电氧化物纳米纤维膜及其制备方法。

背景技术

柔性透明导电氧化物膜(Transparent Conductive Oxide,TCO)不仅可见光透过率高、电阻率低,可折叠、重量轻、不易碎、易于大面积生产、便于运输和设备投资少等优点,可广泛应用于平板显示器、太阳能电池、农用透明隔热保温塑料大棚等领域。目前,最常见的TCO是SnO2基,In2O3基和ZnO基材料,其中以Sn掺杂的In2O3(Sn:In2O3,ITO)和Al掺杂的ZnO(Al∶ZnO,AZO)地应用较为广泛。而制备TCO薄膜的技术主要包括真空蒸镀法(Vacuum Evaporation)、溅射法(Sputtering)、化学气相沉淀法(Chemical Vapor Deposition,CVD)、溶胶-凝胶法(Sol-Gel)、喷雾热解法(Spray Pyrolysis)、脉冲激光沉积法(Pulsed Laser Deposition,PLD)以及原子层外延(Atomic Layer Epitaxy,ALE)等。对于柔性TCO膜,通常是采用物理或化学方法在柔性衬底上(如塑料、橡胶等)制备一层TCO膜。其中,柔性衬底的选择要考虑以下几点:(1)衬底材料的透过率;(2)衬底和薄膜间热膨胀系数的匹配性;3)柔性衬底与透明导电薄膜的粘附性。由此可见,柔性基底的使用,严重制约了TCO膜的制备技术和规模化使用。例如,申请号为201010162968.6的中国发明专利,采用磁控溅射的方式,在柔性衬底材料的两面各溅射两层SiO2,然后在SiO2膜层上同时溅射金属In与Sn,制备了透明柔性导电薄膜。磁控溅射法制备的膜具有成膜质量高,大面积生产的优点,但这种方法首先需要制备高精度和高纯度的靶材,并且需要昂贵的真空制备,所以工业成本高,不利于工业化生产。申请号为200910236527.3的中国发明专利,采用超声喷雾热解法,首先在耐高温衬底上制备FTO薄膜,然后通过透明粘结剂将FTO膜与低温柔性衬底粘结在一起,最后通过化学处理得到厚度为150nm,方阻为280Ω/cm,含有粘结剂的柔性透明导电FTO薄膜。这种采用喷雾热解法制备透明导电膜,不需要昂贵的真空设备,但实际生产中将产生大量的污染性气体,需要额外拓建一个尾气处理装置,限制了工业化生产。申请号为201210506069.2的中国发明专利,首先将二水合醋酸锌、铝盐和低沸点稳定剂溶于低沸点溶剂配置旋涂液,旋涂于经亲水处理的柔性基片上,然后经老化、热处理和惰性气氛退火,得到可见光透过率在80%以上的柔性透明掺铝氧化锌膜。溶胶-凝胶法不需要昂贵的真空设备,成本较低,并且操作简单,但溶胶-凝胶法需要用到有毒的有机溶剂,需要150~300℃预处理,不利于在柔性衬底(一般耐受温度200℃以下)上镀膜,且通常导电膜的导电率较低,难以满足实际要求。因此,开发一种无需柔性基底、成本低、性能优异的柔性透明导电膜的制备技术具有十分重要的意义。

发明内容

本专利技术克服现有柔性氧化物导电膜存在的问题,提供一种无需柔性基底、成本低、性能优异的柔性透明导电膜及制备方法,这种柔性透明导电膜的制备方法,是将金属盐、掺杂元素的盐、粘合剂及溶剂配成前驱体,通过电纺丝设备喷射到基底上,然后高温煅烧得到柔性透明导电氧化物纤维膜。

根据本发明制备柔性透明导电氧化物纤维膜包括以下步骤:

1)将金属盐、掺杂元素的盐、粘合剂及溶剂配成前驱体;

所述金属盐为Sn、In、Zn中的一种或几种的盐,优选为金属氯化物盐或水合金属氯化物盐,并可通过反应和/煅烧生成金属氧化物;掺杂元素选自Sb、Ga、Bi、Co、La、Ce、W、Mo、Al、F、B中的一种或几种;

其中掺杂元素:金属盐的摩尔比为1:3~1:100;

所述粘合剂为聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯缩丁醛中的一种或几种;

所述溶剂为离子水、甲醇、乙醇、异丙醇、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或几种;

所述金属盐和掺杂元素的盐的总质量与所述粘合剂的质量比为0.5:1~3:1;

其中粘合剂:溶剂的质量比为1:3~1:10;

2)将步骤1)的前驱体溶液通过静电纺丝设备直接喷射到基底上,获得有机/无机复合纳米纤维;

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