[发明专利]一种高强节能型硬硅钙石绝热制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种作为工业窑炉和民用建筑节能绝热材料的硬硅钙石绝热制品的制造方法。 

背景技术

水泥工业用绝热材料主要是硅酸钙绝热制品。硅酸钙绝热板密度一般在170~270 kg/m³，最高使用温度为1000℃，抗压强度一般在1.0 MPa以下。 

水泥工业用绝热材料还少量使用普通硅酸铝纤维板，其密度一般为200~300 kg/m³，最高使用温度按成分不同分900℃、1000℃，抗压强度一般在0.5 MPa以下，它们的作用和价格与硅酸钙绝热板相当。 

现在，水泥窑中的三次风管和其它一些窑炉，要求绝热层在达到耐热要求和绝热效果的前提下，有很高的机械强度，要求抗压强度在1.0 MPa以上，甚至1.5 MPa以上。现有硅酸钙绝热板和硅酸铝纤维板，机械强度很难达到要求，极易造成窑炉局部塌陷和脱落，从而造成停窑、停产，对企业的安全生产和成本效益产生很大影响。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种高强节能型硬硅钙石绝热制品的制造方法，采用本方法生产的硬硅钙石绝热制品具有强度高、耐温高、绝热性好的特点；并且制作方法较易实施，成本较低。 

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是： 

一种高强节能型硬硅钙石绝热制品的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1）、将硅质原料和钙质原料按Ca/Si摩尔比0.90~1.05进行配料，在干料重3~6倍的水中混合均匀，作为基础料；

2）、在基础料中均匀添加：① 基础料干料重2~6 %的天然纤维浆，② 基础料干料重2~6 %的耐碱玻璃纤维，③ 基础料干料重10~30 %的硅灰石粉，④ 基础料干料重0~20 %的云母，⑤ 基础料干料重10~80 %的用动态水热合成的硬硅钙石料浆，混合均匀配成固体物含量为12~30 %的成型料浆；

3）、将成型料浆注入硅酸钙绝热制品生产用的压机模具内，按设定的密度压制成型，即为板坯；

4）、将板坯送入静态蒸压釜内，通蒸汽，在60~105℃的范围内养护24~72小时；

5）、在上述养护的基础上，通蒸汽，至釜内压力1.0 MPa以上进行蒸养、保持8~24小时，之后降温得到湿板，一般蒸养条件是1.2~1.8 MPa、12~18小时；

6）、将第5）步所得湿板烘干即得高强硬硅钙石绝热制品。

第2）步中，天然纤维和耐碱玻纤总量为基础料干料重的5~10 %，硅灰石粉和云母总量为基础料干料重的16~30 %。 

第2）步中，配好的成型料浆固体物含量为15~25 %。 

第4）步中，养护条件是70~90℃、36~48小时。 

用作工业窑炉绝热板材时，在第6）步制得的高强硬硅钙石绝热制品外部包覆一层铝箔；铝箔的包覆方法有两种：一，用胶粘附，二，真空吸附；所述的铝箔是纯铝箔或覆纸铝箔或覆玻璃纤维布铝箔。 

所述的钙质原料为生石灰粉或氢氧化钙粉或石灰乳或电石渣中的一种或者两种以上按任意比例混合；所述的硅质原料为D₅₀＝12~30 μm的石英粉或硅灰，或者二者按任意比例混合。 

所述的耐碱玻璃纤维是经短切的，长度0.5~3 cm。 

所述的硬硅钙石料浆是生产国标GB/T 10699Ⅱ型绝热制品的中间产物，它的耐热温度是1000℃，其添加量的多少根据所生产板材密度大小而定。 

所述的天然纤维浆为普通造纸用纸浆、竹浆和棉短绒中的一种或者两种以上按任意比例混合。 

所述的硅灰石粉在显微镜下是一种针状粉。 

所述的云母是20~40目的薄片状粉料。 

本发明的积极效果在于： 

在静态法大密度板的生产工艺基础上，通过添加动态水热合成的硬硅钙石料浆，降低板材密度，得到密度适中、强度较大的高强节能型硬硅钙石绝热制品。同时，通过包覆一层铝箔，使制品具有防水性，增强了材料的绝热效果，优化了产品品相。

静态法生产硅酸钙板不添加硬硅钙石合成料浆，制品密度一般在800 kg/m³以上，绝热效果较差；而若只用硬硅钙石合成料浆生产，就只能生产普通硬硅钙石绝热板，制品强度难易达到要求。同时，正是由于添加了耐温1000℃的硬硅钙石料浆而不是其它材料，从而保证了材质的一致性和耐温性。假如添加膨胀珍珠岩或/和膨胀蛭石，它们就会参与反应而不能生成纯净的耐温1000℃的硬硅钙石，从而就降低了板材的性能特别是降低了材料的使用温度。