[发明专利]一种带漆铝合金框板的缺陷检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够准确检测带漆铝合金框板是否存在开口性裂纹或腐蚀性缺陷的方法，属于检测技术领域。

背景技术

使用过的铝合金框板往往会出现开口性裂纹或腐蚀性缺陷，因此在维修过程中需要进行检测。由于受检件通常是位于不可拆卸的结构部件上，而且有时位于可达性很差的部位，因此常用涡流检测法来探测铝合金框板的使用缺陷。

涡流检测法主要用于检测导电材料表面和近表面缺陷，检测时不需要去掉保护层，但涡流检测灵敏度与框板表面覆盖层的厚度有密切关系，若对比试样利用喷涂漆层来模拟覆盖层，那么，由于喷涂漆层的厚度是固定的，对对比试样喷不同厚度的漆层既浪费时间又不好掌握厚度，检测效率低而且效果不佳。

此外，现有的带漆涡流检测技术既没有确定最小检出缺陷当量，因此检测人员不仅无法确定检测灵敏度，同时也无法保证检测结果的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种检测效果好、检测效率高的带漆铝合金零件的缺陷检测方法。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种带漆铝合金框板的缺陷检测方法，所述方法选用与被检件具有相同成分材质、相同热处理工艺和表面形状的材料制成人工缺陷对比试样，同时制作一组具有明确厚度的绝缘膜片，进行缺陷检测时首先测量被检件的漆膜厚度，然后选择与被检件的漆膜厚度相当的绝缘膜片覆盖于对比试样上模拟漆膜，再将涡流探伤仪的探头放在对比试样上与待检测缺陷相当的人工缺陷处，调节涡流探伤仪的检测灵敏度，最后利用调好检测灵敏度的涡流探伤仪对被检件进行缺陷检测。

上述一种带漆铝合金框板的缺陷检测方法，具体检测按以下步骤进行：

a. 根据被检对象确定对比试样

制作一组与被检件具有相同材料、相同热处理状态和表面状态的实际合金零件加工制作人工裂纹对比试样，所述对比试样上排列有多个不同宽度和深度的人工裂纹；

b. 制作一组具有明确厚度的绝缘膜片，绝缘膜片的厚度各不相同且均处于被检件漆膜厚度的变化范围之内；

c.测量被检件的漆膜厚度

利用测厚仪对被检件漆膜的多个测试点进行测量，选择测量数据中的最大值作为漆膜参照厚度；

d.调节涡流探伤仪的检测灵敏度

在对比试样上选择与需要检测的最小缺陷具有相同深度和宽度的人工裂纹，在厚度大于漆膜参照厚度的绝缘膜片中选择厚度最小者覆盖在选定的人工裂纹上模拟漆膜，将涡流探伤仪的探头放在绝缘膜片上并对准选定的人工裂纹进行扫查，调节涡流探伤仪的增益值，使缺陷信号清晰可辨，记录缺陷信号的幅值并将其作为缺陷阈值；

e.缺陷的检测

保持涡流探伤仪灵敏度的设置，对被检件进行扫查，若涡流探伤仪显示的信号幅值等于或超过缺陷阈值，则判断该被检件存在开口性裂纹或腐蚀性缺陷。

上述带漆铝合金框板的缺陷检测方法，在调节涡流探伤仪的检测灵敏度之前应先将涡流探伤仪的检测频率调节到最佳检测频率，所述最佳检测频率的确定方法是：选用不同的检测频率对对比试样上的与需要检测的最小缺陷具有相同深度和宽度的人工裂纹进行扫查，记录各种检测频率下缺陷信号的幅值，最后将这些信号的幅值进行比较，缺陷信号幅值最大时的检测频率即为最佳检测频率。

上述带漆铝合金框板的缺陷检测方法，将涡流探伤仪能有效检出的最小缺陷作为需要检测的最小缺陷，涡流探伤仪能有效检出的最小缺陷尺寸的确定方法是：将涡流探伤仪的检测频率调到最佳检测频率，依次对覆盖有模拟漆膜的对比试样上的各个人工裂纹进行检测，能检出的人工裂纹中尺寸最小的人工裂纹的尺寸即为能有效检出的最小缺陷尺寸。

上述带漆铝合金框板的缺陷检测方法，所述方法在确定带漆检测时能有效检出的最小缺陷尺寸后，应用带自然缺陷的零件对该结果进行实验验证。

上述带漆铝合金框板的缺陷检测方法，所述对比试样上相邻人工裂纹的间距不小于25mm。

本发明利用一组具有明确厚度的绝缘膜片模拟保护层，不仅提高了检测效率，而且膜片厚度易于控制，从而提高了检测数据的准确性。本方法在检测前首先将检测频率调整到最佳，并且确定最小检出缺陷尺寸，保证了缺陷检测的灵敏度，提高了检测数据的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是阻抗平面裂纹显示示意图。

具体实施方式