[发明专利]一种棉织物的印染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织生产领域，具体涉及一种棉织物的印染工艺。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织设备等五个部分。织物是指用天然纤维或合成纤维制成的纺织品，按不同的加工方法可分为机织物、针织物和非织造布，是制作衣物、窗帘等日常用品常用的原材料。印染是指通过染料染色使织物呈现出人们所需要的各种颜色，使其更加的美观。传统印染工艺包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、整理等工序，其中退浆、煮练、漂白三工序为织物前处理，棉织物及其混纺织物前处理的目的是去除织物上的油剂、浆料及天然杂质如棉蜡等，以降低织物上的含杂量，提高织物的吸水性和白度，但该三工序是独立进行的，其操作时间长，要求处理液的温度高，能耗大，对织物纤维损害大，而且使用的处理液中含有大量的漂白剂、稳定剂，排放后对环境的污染严重。

织物整理是指在织物上施加一种整理剂，它能改变织物的表面性能，从而赋予织物特殊的功能。例如憎水憎油整理是以具有低表面张力的整理剂处理织物，改变纤维的表面特性，使织物表面不易被水或油润湿和铺展，从而达到憎水憎油的目的。但传统印染工艺中染色和整理为相互独立的两个工序，使得印染工艺复杂、生产效率底。

另外，传统印染工艺中使用的染液中含有大量无法降解、对人体有害的印染助剂，导致废液难以处理、危害环境和人体健康。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种棉织物的印染工艺，其整个印染操作简便，工序少，能耗低，印染效率高，且印染过程中产生的废液易于处理。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种棉织物的印染工艺，其包括织物前处理、染色处理：

其中，染色处理为将经过前处理后的织物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比为1:12～15，在25～30℃浸染8～10min，然后升温至58～60℃浸染15～25min；染槽中的染液包含以下组分：染料15～20g/L，N-羟甲基丙烯酰胺5～8g/L，α-烯烃磺酸盐2～5g/L，甲烷基二苯醚二磺酸盐5～8g/L，聚季铵类固色剂2～5g/L，水玻璃5～10g/L，二甲基二轻基环乙烯脲树脂2～5g/L，异丙醇0.65～0.85g/L，萘乙烯硫酸钠0.05～0.25g/L，二亚乙基三胺五乙酸0.35～0.55g/L，湿摩擦牢度提升剂DM-258为8～10g/L，整理剂1～5g/L，抗菌剂5～7g/L；

整理剂为黄酸钠、三氧化二铝、二氧化硅、邻硝基苯酚钠按照1～1.2:3～3.5:2～2.2:1.2～1.5的重量比混合配制得到；

抗菌剂为二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、4-异丙基-2-羟基-2，4，6-环庚三烯-1-酮和纳米二氧化钛粉按照1～1.5：1：2～3的重量比混合配制得到；

聚季铵类固色剂为二烯丙基二甲基氯化氨聚合而成。

进一步的方案为：

织物前处理为将织物浸入前处理槽中，控制前处理槽中浴比为1：4～5，35℃～40℃下浸轧处理35～40min，前处理槽中前处理液包含纤维素酶0.5～2g/l，果胶酶4～6g/l，蛋白酶0.5～0.8g/l，HAc0.1～1g/l，NaAc0.5～2g/l，双氧水20～25g/l，螯合分散剂1～1.5g/l，壬酰氧基苯磺酸钠1～1.2g/l；

螯合分散剂为葡萄糖酸钠和丙烯酸-马来酸酐共聚物配制而成。

前处理槽中设置有超声发射器，超声发射器发射的超声波频率为40kHz。

优选方案为：

染槽中的染液包含以下组分：染料18g/L，N-羟甲基丙烯酰胺7g/L，α-烯烃磺酸盐3g/L，甲烷基二苯醚二磺酸盐6g/L，聚季铵类固色剂4g/L，水玻璃8g/L，二甲基二轻基环乙烯脲树脂3g/L，异丙醇0.7g/L，萘乙烯硫酸钠0.2g/L，二亚乙基三胺五乙酸0.4g/L，湿摩擦牢度提升剂DM-258为9g/L，整理剂3g/L，抗菌剂6g/L；

整理剂为黄酸钠、三氧化二铝、二氧化硅、邻硝基苯酚钠按照1.2:3:2:1.2的重量比混合配制得到；

抗菌剂为二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、4-异丙基-2-羟基-2，4，6-环庚三烯-1-酮和纳米二氧化钛粉按照1.5：1：2的重量比混合配制得到。

前处理液包含纤维素酶1g/L，果胶酶5g/L，蛋白酶0.6g/L，HAc0.5g/L，NaAc1g/L，双氧水22g/L，螯合分散剂1.2g/L，壬酰氧基苯磺酸钠1g/L。